* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ И НАПЛАВКОЙ 189 Выбор марки проволоки зависит от требуемых свойств наплавленного металла. Наиболее широко применяется проволока марок Св-08, Св-0,8ГА; Св-08А и Св-10Г2; из легированных — Св-18ХГСА и Св-18ХМА (по ГОСТ 2246-60). Диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавляе­ мого с т о я . Д л я наплавки слоя толщиной менее 1 мм применяют проволоку диаметром 1—l 5 MM для слоя толщиной 1—2 мм — диаметром 1,5—2,5 мм. Применение низковольтных источни­ ков питания с рабочим напряжением до 12 е, как правило, ограничивает диаметр проволоки двумя миллиметрами; кроме того, механизм подачи большинства виб­ родуговых головок рассчитан на приме­ нение проволоки диаметром 2,0—2,2 мм. Перед наплавкой поверхность детали очищают от масла, грязи и коррозии. Отверстия (шпоночные пазы, канавки), не подлежащие наплавке, заделывают графитовыми или угольными вставками. Второй и третий слои наплавляют без предварительной механической обработки предыдущего слоя, но очищают поверх­ ность от брызг стальной щеткой. Лучшие ж е результаты дает много­ слойная наплавка, сопровождаемая гру­ бым шлифованием предыдущего слоя и чистовой механической обработкой каж­ дого третьего слоя. Поверхности, наплавленные низко­ Фиг. 52. Схема автоматиче­ углеродистой проволокой (до 0,4% Q ской вибродуговой наплавки: обрабатывают резцами или шлифоваль­ 1 — деталь; 2 — ядро расплав­ ными камнями. При использовании про­ ленного металла; 3 — подача электролита; 4 — электрод; волоки из средне- и высокоуглеродистой 5 — сальниковое уплотнение; или легированной стали наплавленные €—направление вибрации эле­ поверхности обычно шлифуют. Высота ктрода. гребешков иа поверхности наплавленного слоя составляет 0,3—0,5 мм. Вибродуговую наплавку широко применяют для восстановления дета­ лей станочного оборудования: шпинделей различных станков, валов коро­ бок скоростей и подач, направляющих валов токарно-многорезцовых полу­ автоматов, муфт, отверстий шестерен, колец и д р . При наплавке боковых поверхностей изношенных шлицев на валах вращение детали выключается и процесс осуществляется лишь при подаче суппорта. Одним из важнейших параметров режима наплавки является напряже­ ние на дуге. Вибродуговую наплавку можно выполнять в широком диапа­ зоне значений напряжения от 4—5 до 30—32 е. Выбор н а п р я ж е н и я на дуге в значительной мере связан с характери­ стиками источников питания. Электрическое питание установок вибродуговой наплавки может осуществляться постоянным током напряжением 10—25 в; выпрямленным током напряжением 10—30 в; комбинированным (постоянный ток напряf 1 1