* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

188 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Марку проволоки выбирают по ГОСТ 2246-60, а флюса по ГОСТ 9087-59. Режим наплавки зависит от формы и размеров изделия. При наплавке тел вращения малого диаметра сварочный ток снижают до 100—120 а и применяют проволоку меньшего диаметра. Обычно используют проволоку диаметром 1,6—2,0 мм и порошковую проволоку диаметром 2,2—5,0 мм. Техническая характеристика наплавочного аппарата А-384 (Институт электросварки им. акад. Е . О. Патона) Ток (постоянный или переменный) в а Диаметр электродной проволоки в мм Ширина ленточного электрода в мм Скорость подачи электрода (электродной в м/час , .• Настройка скорости подачи Вес в кГ Д о 1000 3—5 15—100 проволоки) 28,5—225 Сменными шестернями 150 Н а з н а ч е н и е — наплавка под флюсом тел вращения и плоскостей сплошной или порошковой проволокой, а т а к ж е ленточным электродом. Наплавочные установки Д л я наплавочных работ используют переоборудованные токарные или вальцетокарные станки. Переоборудование заключается в установке дополнительного редуктора между приводным электродвигателем и короб­ кой скоростей для понижения скорости вращения шпинделя, в установке на суппорте наплавочной автоматической головки при помощи консоли, в устройстве бункера д л я флюса и бухтодержателя. Автоматическая вибродуговая наплавка Восстановление деталей, имеющих небольшой износ, дуговой наплав­ кой связано с большими потерями металла при последующей механической обработке. Д л я получения тонких и твердых слоев металла без значительных структурных изменений и деформации деталей разработан способ наплавки вибрирующим электродом. Сущность способа состоит в том, что деталь (фиг. 52), вращающаяся в центрах токарного станка, наплавляется с помощью специальной головки, установленной на суппорте и обеспечивающей подачу на деталь и вибрацию электродной проволоки. Электрод (проволока) пропускается через сальниковое уплотнение головки, в которую подается электролит. Установка получает питание от последовательно соединенных низко­ вольтных генераторов типа Н Ж 500/1000. Положительный полюс присоеди­ няется к электроду, а отрицательный к детали. В зону наплавки через специальные мундштуки подается охлаждаю­ щая жидкость следующего состава: вода кипяченая 1 л, сода кальциниро­ ванная 50—60 Г, мыло техническое 10—15 Г или 3—4%-ный водный раст­ вор кальцинированной соды с добавкой 0,5% машинного масла и 20—30% водного раствора технического вазелина. Кроме охлаждения детали, жид­ кость предохраняет зону электрической дуги между деталью и электродом от вредного воздействия кислорода и азота воздуха, уменьшает коробление детали и способствует повышению твердости наплавленного слоя.