
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
642 КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Вначале отмечаются нулевые положения стола и суппорта по соответствующим индикаторам, шкалы которых ставятся на нули; далее столу станка дается точно один, два или три полных оборота, фик сируемых по индикатору и откидному упору, и отмечается положение суппорта по второму индикатору 3. Эта последняя операция повторяется многократно, в ре зультате чего получается ряд данных о последовательных положениях суппорта. Подвод стола к нужному положению должен осуществляться всегда в одном направлении. В случае перебега стол необходимо повернуть назад и вновь подвести к нужному положению в преж нем направлении, с тем чтобы все зазоры в элементах кинематической цепи, образо вавшиеся при реверсе, были полностью выбраны. Показания индикатора , фиксирующего положения суппорта, должны сниматься в пределах одной и той же четверти его шкалы, что необходимо для исключения ошибок самого ин дикатора. Д л я э т о г о набор плоскопарал лельных мер дол жен последователь но уменьшаться на величину номи нального перемеще ния суппорта. На коплен ая погреш ность шага ходово го винта опредеCmon станка (планшайба) станка за время испытания; расстояние между соседними рисками, измеренное в направлении оси валика, равно действительной величине подачи суппорта на оборот стола. Измерение расстояния между рисками производится в измерительной лаборато рии на измерительной машине для кон троля длин после снятия валика / со станка. Для получения более четких рисок ва лик перед испытанием может быть закоп чен или обмеднен. Существует и другой вариант подобной проверки (фиг. 120). Обмедненный или Стоп станка Фиг. 120. Фиг. ПО. ляется как наибольшая разность между действительными и номинальными переме щениями суппорта. Поовегжа методом нанесения штрихов. На суппорте зубофрезерного станка укреп ляется шлифованный валик 1 (фиг. 119). Ось валика располагается параллельно оси стола (шпинделя). На столе станка (планшайбе) на некотором расстоянии от его оси укрепляется стойка (державка) 2, несущая на себе остро заточенный резец или иглу 3, который при вращении стола (планшайбы) наносит на валике / тонкую риску. Число наносимых на валик рисок равно числу оборотов, которые сделает стол закопченный валик 1 укрепляется на столе (планшайбы) станка. Ось валика парал лельна оси стола, но с ней не совпадает (эксцентриситет установки валика 0,1— 0,2 мм). На суппорте стан г а укрепляется остро заточенный резец 2 или игла, на носящая на поверхности валика винто вую риску. Измерение равномерности осевого шага полученной риски на валике выполняется так же, как и в предыдущем случае на измерительной машине. Эксцентричная установка валика на столе (планшайбе) обеспечивает различную глубину рисок, что дает возможность произвести измере ния шага рисок по образующей валика, на которой они будут достаточно четки. Другие способы проверки. Возможны и другие способы проверки цепи подачи суппорта зубофрезерных станков, напри мер измерение перемещений суппорта не плоскопараллельными концевыми ме рами, а по точной шкале с помощью мик роскопа. Определение ошибок может произво диться также путем перемещения на опре деленную, заранее выбранную величину