* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
624 Для исключения влияния погрешности оправки и неточности ее выверки по от ношению к проверяемой оси необходимо проверку проводить не менее 3 раз, для чего оправку вынимают из от верстия и вновь вставляют. При этом одна из осей Фиг. 102. принимается за ба зовую. деляется как наибольшее отклонение угла, образованного осями от прямого. Проверка перпендикулярности осей производится методами, приведенными на стр. 596. На фиг. 103 показана проверка с помощью цилиндрической оправки и коленчатой оправки с индикатором. При этом оправка базовой оси непо движна, и оправка проверяемой оси вра щается вместе с прибором. Для исключения влияния осевого биения можно ис пользовать одно временно два при -Л— бора, укрепляемых на двусторонней ко Фиг. 103. ленчатой опрапке. Погрешность определяется наибольшей разностью показаний приборов на задан ной длине, рапной 2г, при повороте оправки на 180° из первоначального по ложения. Проверка перпендикулярности осей вра щения. Неперпендикулярность осей опре J образующей одного из упоров (оправки). Стол (блок) последовательно фиксируется в заданных положениях с помощью соот ветствующих устройств. Одновременно производятся замеры показаний прибора. Проверка производится в двух перпен дикулярных плоскостях одновременно двумя приборами или одним последова тельно. Чтобы избежать столкновения мерите.'] ьного штифта прибора с повора чивающимся вместе со столом (блоком) упором (оправкой), прибор отводят после проведения измерения от упора (оправки) путем перемещен и я соответствующей части станка (например, суппорта), на которой укреплен прибор. После фи ксаци и стол а (бло ка) прибор снова подводится в первоначальное положение. Погрешность определяется наибольшей алгебраической разностью показаний прибора в каждой плоскости. Неточность- угловых положений при индексировании может определяться также при помощи некоторых приборов, применяющихся для проверки кинема тической точности станков, например при помощи теодолита и коллиматора и др. (см. ниже стр. 634). ПРОВЕРКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ 1 Геометрические ошибки и кинематические станков Все ошибки станка, влияющие на точ ность обработки, могут быть разделены на две категории: 1) ошибки из-за неточностей деталей, Точность углового индексирования. Не точность последовательных угловых по определяющих взаимное расположение и ложений, получающаяся в результате траектории движения рабочих органов погрешностей и ндекси ровани я, опреде станка, или геометрические ошибки; 2) суммарные ошибки кинематических ляется как наибольшее угловое отклоне ние радиусов движу цепей, или кинематические ошибки. К числу геометрических ошибок станков щихся точек от тео ретического положе относятся: а) нарушения геометрически ния при угловом ин заданных направлений движений, вызы ваемые неправильностями формы и отно дексировании. Точность углового сительного расположения прямолинейных индексирования прове и криволинейных направляющих; б) нару ряется следующим об шения геометрически заданных траекто рий, обусловленные неточностью напра разом. вляющих, положением упоров, погрешно Фиг. 101. На торце индекси руемого стола (блока стями шкал и т. п., а также связанные и т. п.) в местах фиксации иа одной окруж с зазорами в подшипниках, определяющих ности на заданном расстоянии друг от пространственное положение рабочих друга укрепляются роликовые упоры органов станка (стола, суппорта, фрезер (оправки) одинакового диаметра (фиг. 104). ной оправки, штосселя и т. д.). Индикатор (миниметр) укрепляется так, О способах повышения кинематической точ чтобы его мер нтсл ьпы й штифт касался ности станков см. в гл. I, стр. 290—297. 1