* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ 623 на движущейся части. Затем поворотом вала (шпинделя) на 180° прибор переме­ щается в положение, находящееся на расстоянии 2 г от первоначального, в на­ правлении перемещен и я движущейся части. В эю ж е положение перемещается и упор. Погрешность определяется как раз­ ность показания прибора в двух указан­ ных положениях, отнесенная к заданной длине хода (2А). Проверка перепендикулярности двух траекторий движения с помощью одного или двух индикаторов (миниметров) и угольника. Индикатор (миниметр) укре­ пляется на одной из перемещающихся падения осей цилиндрических поверх­ ностей деталей. При проверке оправка базовой оси неподвижна, а оправка про­ веряемой оси вращается вместе с прибором (фиг. 99, α и б). WytВозможно применение устанавливаемой оправки (фиг. 100). Линейка Платки Gfo 2 а) Фиг. 100. частей так, чтобы его мерительный штифт касался рабочей грани угольника (фиг. 98, а и б). Эта рабочая грань устанавливается параллельно траекTOi ни движения в за­ данном направлении рассматривамой части станка. Второй ин­ дикатор (миниметр) (или использованный ранее) укрепляется на второй перемещаю­ щейся части станка так, чтобы его мери* тельный штифт касался второй рабочей грани угольника. Угольник может быть укреплен на одной из перемещающихся частей, при этом одна из его рабочих граней устана­ вливается параллельно направлению движения этой части. Погрешность определяется наибольшей разностью показаний прибора на задан­ ной длине хода с учетом погрешности угольника. Проверка взаимного осей расположения Проверка совпадения осей может произ­ водиться также замером расстояний между ними и вспомогательной ба­ зой. Д л я этого в отверстия вставляются оправки одинакового диаметра (фиг. 101). Фиг. 101. Проверка совпадения осей. Несовпадение осел определ яется ка к н аи бол ыпее рас­ стояние между ними в пределах заданной длины. Проверка производится методами, применяющимися для контроля несов­ С помощью индикатора (миниметра) из­ меряется расстояние о г вспомогательной базы, параллельной проверяемым осям, до образующих проверяемых оправок. Замеры производятся не менее чем в двух положениях оправки, обеспечиваемых пу­ тем вращения или перестановки оправки. Погрешность определяется наибольшей разностью показаний прибора. Проверка параллельйости осей. Непа­ раллельность осей определяется как наи­ большая разность расстояний между ося­ ми на заданной длине, в заданной пло­ скости . Проверка параллельности осей враще­ ния производится методами, приведенны­ ми на стр. 594—595. На фиг. 102 показана проверка с помощью оправки и двух индикаторов, отстоящих один от другого на заданной длине.