* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ДЕТАЛИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 345 Плунжеры. Под воздействием воды и посторонних тел, попадающих в цилиндр, на теле плунжера часто появляются цара пины и риски. Д л я предохранения саль ника от быстрого износа плунжер в таких случаях протачивается начисто до вывода указанных канавок. Работа выполняется на токарном станке. Плунжер протачи вается только по рабочей части; низ плун жера, входящий в цилиндрическое гнездо траверсы, обработке при этом не подвер гается. Ось плунжера должна совпадать с цен тром нижней его части; отклонение допу скается 0,1 мм; конусность должна быть не больше 0,15 мм на длине проточенной части. Материалом для плунжера может слу жить чугун марки С Ч 21-40, но д л я уве личения долговечности плунжеры лучше делать коваными из стали 45Х с последую щей закалкой в масле при температуре 840° С и отпуском до 500° С. Штоки мультипликаторов. К а к и плун жер, шток мультипликатора при износе и особенно при появлении борозд даже небольшого сечения способен выводить из строя уплотняющие его манжеты и изна шивать сальниковую набивку. Ремонт Штока мультипликатора производится про точкой до удаления царапин. Штоки мультипликаторов для умень шения износа рекомендуется делать из стали 40ХН или другой легированной стали по приведенным выше техническим условиям на поконку и термообработку штоков штамповочных молотов. Для повышения поверхностной твердо сти штока рекомендуется производить отпуск при пониженной температуре (350-400° С), Втулки и грундбуксы штока мульти пликатора. Эти детали обычно изготов ляются из бронзы Б р . Л Ж 9-4. Д л я уве личения долговечности целесообразно де лать их биметаллическими со слоем брон зы 3—5 мм на стальной основе. Кри вош и π н ые прессы боткой, а при ремонте наплавлять электро дами типа Сормайт 2 с последующим шлифованием гнезда па шлифовальном станке. Р е ж е имеет место износ шейки кривошипа и коренных шеек. Крупные прессы (давлением η 300 m и выше) работают без замены и ре монта валов по 10—15 лет и больше. На менее мощных прессах износ корен ных подшипников и шейки кривошипа наступает значительно раньше, и такие валы приходится периодически ремонти ровать. Ремонт коленчатых валов заключается в проточке коренных и кривошипных шеек, в наплавке и шлифовании гнезд для пальцев и шпонок включения, прострожке плоскостей для скользящих муфт включения. Технология ремонта в основном соответ ствует приведенной выше для коленчатых валов ковочных машин. Д л я обработки небольших валов можно пользоваться обычными токарными стан ками без специальных патронов на зад ней бабке. В таком случае для размеще ния центра кривошипной шейки прихо дится напрессовывать или приваривать к валу вспомогательное технологическое кольцо или планку, которые по выполне нии работы у дач я юте я. Д о установки па станок на технологической планке нли кольце размечаются осевые линии и засвсрливастсн центр для ладней бабки. Технические условия на ремонт коренных шеек коленчатых валов. Овальность коренных шеек и шейки под боль шую шестерню допускается не больше 40 — 60°/ указанного в чертеже допуска на обработку соот ветствующей шейки. Конусность каждой из шеек не должна пре восходить 0,01 - - 0 , 0 2 мм па 100 мм длины. Непара ллелыюсть центровых кривошипных шеек и центроиой коренных не должна превосхо дить 0,03 — 0,05 мм на 100 мм длины. Чистота поверхности коренных и кривошипных шеекдолжна соответствовать 8-му классу чистоты. Шейки, обработанные пол посадку, должны соответствовать 7-му классу чистоты. Плоскости под подвижную муфту должны быгь параллельны, отклонение допускается не больше 0,03 мм па 100 мм длины. Гнезда для шпонок должны быть параллельны осевой вала, отклонение допускается не больше 0,05 мм па 100 мм длины. Размеры и допуски должны соответствовать чертежу. 0 Коленчатые валы. Поломки коленчатых валов прессов имеют место сравнительно редко. Износу подвержены главным об разом коленчатые валы мелких быстро ходных прессов преимущественно в той части, которая сопряжена с деталями включения в виде подвижных шпонок, муфт и т. д. Поэтому гнезда валов, где помещаются шпонки включения, по лезно упрочнять электроискровой обра Поковки д л я коленчатых валов изготов ляются по техническим условиям па по ковки баб из стали 45. Втулки и вкладыши коренных подшип ников коленчатого вала средних прессов до 300m давления допускается изготовлять из антифрикционного чугуна следующего состава: 3,2—3,6% С; 2,2—2,4% Si;