* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
321 иый в чертеже (обычно 85 ); допускается отклоне ние ne больше 0,05 мм на высоте замка. Боковые грани C n C центрального угла должны образовывать с задними гранями В и В ' и передними гранями J и J' угол, указанный в чертеже (обычно 80'); отклонение не должно превышать 0,5 мм на J000 мм длины. Плоскость E выемки под штамподержатель должна образовывать с плоскостью D угол, ука занный в чертеже (обычно 83°); отклонение не должно превышать 0,05 мм иа высоте замка. Клииовая плоскость E выемки под штампо держатель должна иметь уклон 0,01 по отношению к поперечной оси шабота; отклонение допускает ся не больше 0,1 мм на 1000 мм длины. Передние боковые грани У и У шабота должны иметь уклон 1 : 25; отклонение не должно превы шать 0,2 мм на 1000 мм длины. Боковые плоскости KnK' выступов шабота, ограничивающих передвижение станин, должны быть перпендикулярны плоскости под станины; допускается отклонение не больше 0,1 мм на высоте выступов. Боковые плоскости К и К' выступов должны иметь предусмотренный чертежом уклон по отно шению поперечной оси шабота (чаше всего 6 : 100 или 1 :16); отклонение допускается не больше 0,2 мм на 1000 мм длины. е Основной причиной первого вида поло мок является наличие жестких и эксцен тричных ударов при штамповке. В случае такой поломки стойка может быть отре монтирована путем приварки днища к стен кам стойки, расточки в стенках стойки от верстий для опорных штырей, установки штырей и приварки их к станине (фиг. 195). Д л я предупреждения поломки днища кармана при изготовлении новых стоек следует предусматривать усиливаю щие ребра, как указано на фиг. 196. Разрушение боковой стенки кармана вызывается жесткой и эксцентричной Штыри, PoddepmdQiOUJ Ui ôcmaôtwe i Материал шаботов. Шаботы штамповочных молотов изготовляются из литой стали. Составные шаботы крупных молотов делаются: верхняя и средняя части из литой стали, нижняя — из литой стали или реже из чугуна. Отливка шабота не должна иметь ника ких трещин, усадочных раковин, пузы рей, рыхлости, скоплений неметалличе ских включений и других пороков. Вы рубка пороков допускается на глубину не больше V припуска на обработку. Ника кие наплавки или заварки иа отливке не допускаются. Отливка должна быть чистой, освобожденной от земли, литников и при быльной части. Отрезка прибыли и лит ников производится кислородным резаком. Метод формовки: верхом вниз или боком вверх. Залитая металлом форма выдерживается в земле из расчета 1,5 m металла на 1 день, а при теплой погоде 2 m металла на 1 день. Стойки станин. Стойки станины штампо вочного молота несут большую нагрузку. При интенсивной работе молотов они сильно изнашиваются и нередко ломаются. Наиболее типичными для стоек штамповоч ных молотов поломками являются: 1) разрушение опорной стенки (днища) гнезда (кармана) для направляющей; 2) разрушение боковой стенки гнезда; 3) разрушение верхней площадки гнезда; 4) появление поперечной трещины в верхней площадке кармана для на правляющей, служащей для закрепления регулировочного болта; 5) разрушение нижней боковой части стойки, охватывающей шабог. 2 Встабное днище Фиг 195. Ремонт стой ки станины 1,5-тонного штамповочного молота при разрушении опор ной стенки (днища) кармана, Фиг. 196. Повышение прочности опорной сгепки !,днища) кармапа, стойки станины штамповочного молота усилением ребрами. штамповкой и чрезмерным зазором в на правляющих. Во многих случаях стойки, имеющие такие поломки, удается на дежно восстановить дуговой сваркой. Сварку при этом следует производить в горизонтальном положении электродами марки У-55. При вырезке трещины и за варке место кругом трещины подогревают до 200° С. После заварки станину при возможности следует отжечь. Более редким видом поломок стоек яв ляется появление трещины поперек нее, непосредственно под головкой или ниже на уровне верхнего конца направляющих. Причины таких поломок те же, что и пре дыдущих. Ремонт возможен путем вырезки трещины на всю глубину стенки и ее 21 Справочник механика, т. Il 1720