* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
320 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ П Р И РЕМОНТЕ шабота, бывает сравнительно редко. Такие поломки объясняются недостаточным ра диусом закругления угла, образованного выступом с плоскостью шабота. Д л я временного использования такого шабота может быть применен указанный ниже способ ремонта. В площадке ша бота под станиной вырубают гнездо, (фиг. 194), куда помещается массивная шпонка. Н а выступающую из шабота ча^ть шпонки с а ж а ю т станину, котоГ нездо для шпонки ствующими плоскостями стоек и штамподержателя, имеет место при работе молота постоянно. Восстановление этих плоскостей яв ляется одной из основных операций, выполняемых при среднем и капиталь ном ремонте молотов. Т а к как транс портировка шаботов весом свыше 20 m в ремонтные цехи и установка их на станки связана с большими трудно стями, то обычно ремонт шаботов про изводится на месте их установки (см, гл. V — «Слесарные работы и выверка основных координат при ремонте техно логического оборудования»). Технические условия на обработку шаботов. Поверхности А и А' (фиг. 192) шабота должны лежать в одной плоскости; отклонения допу скаются ие больше 0. J мм. Поверхности А и А' должны соответствовать правильной плоскости; отклонение от прямоли нейности не должно превышать 0,1 мм. Задние грани шабота (левая В и правая В') должны лежать в одной плоскости; отклоневиене должно превышать 0,2 мм. Поверхности B n В' должны представлять правильную плоскость; отклонение от прямоли нейности не должно превышать 0,1 мм. Грани В, В' и J, J' шабота должны быть перпендикулярны опорным площадкам А и А'; отклонение не должно превышать 0,1 мм на высоте боковой грани. Нижняя (опорная) плоскость D выемки под штамподержатель должна быть параллельна опор ным плошадям А и A станины; отклонение допу скается не больше 0,3 мм на 1000 мм длины. Центральный угол выемки под штамподержа тель (образованный плоскостями С и С ) должен соответствовать указанному в чертеже (обыч но 160°); отклонение допускается не больше 0,05*.« на длине грани угла. Боковые грани С и С центрального угла дол жны образовывать с плоскостью угол, указанr Фиг. 194. Устройство шпоночного гнезда для установки станины на шпонку при разрушении выступа, ограничивающего передвижение стойки. рая удерживается на шпонке соответ ствующим образом обработанным пря моугольным отверстием в станине. Менее серьезными, но часто встречаю щимися поломками, являются поломки приливов под подшипники педалей. По скольку электросварка в данном случае совершенно неэффективна, лучше всего крепить к шаботу новые кронштейны при помощи клинового соединения. В отличие от поломок шаботов, которые носят случайный характер, износ плоско стей шабота, сопрягающихся с соответ 266. Химический состав и механические свойства стали для отливки шаботов штамповочных молотов Химический состав в °/ 0 Механические свойства яз о Сужение площа ди не ниже в % Предел текуче сти в кГ/мм 2 Предел прочно сти в кГ/мм' Относительное удлинение в % г ю Источник С Mn Si P S О H Δ s V <ύ t- >» ω о. Технические ус ловия, рекомен дуемые А. А. Иг натовым [1] I Для пробы, отлитой с шаботом 0,20— I 0 , 5 0 - I 0,26— I 0,035 I 0,040 I 45,0 I 20,0 I 20 I 5,0 I 40 I 140 0,30 I 0,70 I 0,33 I I отлитой I l l l l l 40 | 143 — J—I —J—I —I 1Я пробьί, 0,04 0,30— 0,40 0,50— 0,90 0,17— 0,040 Для пробы, из ковша и прокованной 48,0 21,0 | 22 | 5,0 | J отлигчой с шабот 29,0 OM Технические вия ЧТЗ . усло 50,0 22 5,0 — 0,37 179— 207