* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

322 заварки с соблюдением условий, указан­ ных выше. Разрушение верхней площадки кармана, служащей для закрепления регулировоч­ ного болта и являющейся одновременно упором для направляющих, может проис­ ходить при большом по высоте зазоре, приводящем к ударам направляющих по упорной площадке. Удовлетворительные результаты при ремонте стоек с такими Фиг. 197. Рабочие поверхности стойки станины штамповочного молота, подвергающиеся обработ­ ке при ремонтах: AnB— нижние боковые гра­ ни; С — наружная грань под клин передвижения стойки; D и E — верхние плоскости головки; F — передняя грань головки; G к J — упорные поверхности кармана; К — плоскость зуба голов­ ки; N — опорная стенка (днище) кармана; O n P нижние плоскости стойки; Q — лицевая плоскость стойки: R n S - боковые плоскости кармана; T — торцовые плоскости приливов под стяжные болты; / — верхние технологические площадки; 2— ниж­ ние технологические площадки. поломками достигались при вставке спе­ циальной плиты на место выфрезерованной упорной площадки и закреплении ее кли­ ном. При разрушении нижней охватывающей шабот боковой части, стойку устанавли­ вают на шпонке, закрепленной на шаботе по центру стойки вдоль шабота, таким образом, чтобы обеспечивалась возмож­ ность ее перемещения по шаботу при регу­ лировке молота. Д л я этого на нижней опорной плоскости стойки и на сопряжен­ ной с ней плоскости шабота фрезеруют или вырубают шпоночную канавку. Технические условия па механическую обработку стоек станин приведены в табл. 267 (обозначения обрабатываемых поверхностей см. фиг. 197). Параллельность плоскости К головки и лицевой плоскости Q проверяется про помощи штангенрейсмуса. Для проверки перпендикулярности опорной плоскости Р , плоскостей E и D го­ ловки к боковым граням R и 5 кармана станина устанавливается на плиту лицевой плоскостью Q перпендикулярно плите и боковыми гранями R vi S кармана па¬ р а л л ел ь но пл ите. Пс рп ен ди кул яр ность лицевой плоскости Q проверяется уголь­ ником, параллельность — штангенрейсмусом, перпендикулярность опорной пло­ скости P к боковым сторонам проверяется угольником- В этом же положении ста­ нины шта H ген рейсмусом проверяются рас­ стояния нижних боковых плоскостей А ъ В станины от центровой линии кармана. Материал стоек станин. Стойки штамповочных молотов отливают­ ся, как правило, из стали. Химический состав и механические свойства сталей, рекомендуемых для от;шпки стоек, приведены в табл. 269. При формовке стоек для равномерного остывания в местах наибольшего сечения отливки устанавливают холодильники. Охлаждение отливки в форме произво­ дят в течение 1—1,5 суток. Отливки стоек подвергаются отжигу. Подцилиндровые плиты. Подцилиндровые (анкерные) плиты штамповочных молотов в процессе эксплуатации изна­ шиваются, а иногда ломаются. Поломки плнт чаще всего происходят по следующим причинам: 1. Уменьшение толщины плиты в ре­ зультате неоднократных перестрожек при ремонтах. 2. Поломки плит по углу замка из-за недостаточной величины радиуса закру­ гления в углах замка (радиус делать не меньше 8—15 мм). 3. Реже встречающиеся в практике поломки плит по средней части связаны с плохим прилеганием плиты к станинам молота и к цилиндру. Д л я уменьшения износа плит должна обеспечиваться смазка рабочих плоскостей. Д л я этого делают­ ся смазочные отверстия с канавками (фиг. 198). Д л я выявления износа плиты при ре­ монту молота она устанавливается зам­ ками кверху. Проверкой при помощи штангенциркуля размеров от отверстий для болтов до граней замка (размеры А и В на фиг. 198) определяется износ граней. При помощи штангенциркуля выясняется