* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

630 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ И З НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Станочное оборудование, применяемое для окончательной обработки деталей, состоит иэ шипорезных, фрезерных, долбежных, цепнодолбежных, сверлиль­ ных и шлифовальных станков. Кроме стационарного станочного обо­ рудования, для механической обработки древесных материалов применяются переносные станки и ручной механизи­ рованный инструмент. П р и п у с к и на о б р а б о т к у д е т а л е й и з д р е в е с и н ы . При определении величин припусков необ­ ходимо учитывать ряд факторов, иэ которых основными являются величина усушки по ширине и толщине, ширина пропила и толщина снимаемой стружки при механической обработке на станках. Величины усушки сырых материалов определяются для сосны и ели по ГОСТ 6782-53, для дуба, ясеня, березы, клена, бука и др. по ГОСТ 4369-52. Расчет припусков на обработку заго­ товок по ширине и толщине на стро­ гальных станках производится в соот­ ветствии с ГОСТ 7307-54. Д л я буковых заготовок нормы припу­ сков принимаются на 25% выше норм, установленных для лиственных пород. Ширина пропила для круглопнльных и ленточных станков принимается рав­ ной: для круглой пилы 2,5 —3,5 мм, для шелковой пилы 1,5—2,5 мм, для ленточной пилы 1—2 мм. Толщина снимаемой стружки при строгании и фрезеровании принимается равной: на фуговочном станке 1,5— 3 мм, на рейсмусовом станке 1—2 мм, на четырехстороннем строгальном станке 1,5—3 мм, на фрезерном станке 1—2 мм. Склеивание древесины. При изготов­ лении деталей, узлов и изделий иэ дре­ весины основным видом соединения является соединение на клею. Приме­ няемые для склеивания древесины клеи см. т. 6. гл. V I I I . Склеивание древесных материалов со­ стоит из следующих основных операций: а) подготовки деталей под склейку; б) нанесения клея; в) выдержки откры­ той и закрытой; г) запрессовки; д) вы­ держки деталей под давлением и вы­ держки до обработки. Подготовка деталей под склейку за­ ключается в подборе древесины по внеш­ нему виду и влажности и подготовке ее поверхности. Внешние дефекты дре­ весины допускаются в пределах, ука­ занных в соответствующих технических условиях на изготовление изделия. Необходимым условием получения качественного клеевого соединения яв­ ляется плотная подгонка деталей друг к другу, в связи с чем поверхности склеи­ ваемой древесины должны быть про­ строганы на фуговочных или рейсмусовочных станках. Допустимая длина волны строганой поверхности под склейку составляет 5—6 мм для мягких и 3—4 мм для твердых пород. Нанесение клея производится на одну или на обе склеиваемые поверхности в зависимости от характера склейки, вязкости клея и рода склеиваемых мате­ риалов. Так, например, при склеивании в плоскости волокон древесины хвой­ ных пород на казеиновом клею приме­ няется односторонняя намазка клея, в других случаях —двусторонняя. При склеивании смоляными клеями одно­ сторонняя намазка применяется для древесины дуба, ясеня и двусторонняя во всех других случаях. При односто­ ронней намазке расход казеинового клея составляет 450—600 Г/м , а для смоля­ ного 180—!250 Г/м*. При двусторонней намазке расход столярно-желатиновых клеев составляет 700—800 Г/м , казеино­ вых 700—1000 Г/м и смоляных 250— 340 Г/м . Клей наносится вручную при помощи кистей и щетки. Применяются также роликовые клеенамаэыватели с ручной и автоматической подачей. Открытая пропитка при применении казеиновых клеев продолжается от 2 до 6 мин., закрытая — от 4 до 18 мин. Открытая пропитка при применении смо­ ляных клеев продолжается от 5 до. 15 мин., закрытая — от 5 до 25 мин. Д л я получения прочного клеевого соединения склеиваемые детали из хвой­ ных н лиственных пород запрессовы­ ваются при помощи винтовых, пневмати­ ческих и гидравлических прессов и струбцин при удельном давлении при­ мерно от 3 до 5 кГ/см при толщине мате­ риала более 5 мм и от 0,5 до 2 кГ/см для тонких материалов, причем давле­ ние должно распределяться равномерно по всей склеиваемой площади во избе­ жание получения !голодных» или утол­ щенных клеевых прослоек. При склейке деталей с одновременным гнутьем применяется удельное давление 5—6 кГ/см и более. Детали под прессом и до обработки должны быть выдержаны определенное время. Д л я деталей из мягких пород время выдержки состав­ ляет; а) для столярно-желатиновых 2 1 2 2 2 2 2