* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ОБРАБОТКА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ И З ДРЕВЕСИНЫ 631 клеев под давлением 2—4 часа, до обра­ ботки 18—48 ч а с ; б) для казеинового клея соответственно 2—4 и 12—48 ч а с ; в) для смоляного клея 5 и 12—18 ч а с Для деталей из твердых лиственных пород время выдержки составляет для столярно-желатиновых клеев соответ­ ственно 4—6 и 24—72 часа, для казеи­ нового клея 3—5 и 18—32 часа и для смоляного клея 5 и 12—18 ч а с Время выдержки может быть значи­ тельно сокращено при подогреве склеи­ ваемых деталей до 60—70°С для казеино­ вого и до 50—60°С для смоляного клея. Подогрев осуществляется при помощи контактных рефлекторных и воздушных электронагревателей или в обогревае­ мых камерах. Контроль качества клеевых соеди­ нений заключается в осмотре склеенных деталей с целью обнаружения дефектов, в испытании на скалывание образцов и в случае необходимости в статических испытаниях целых узлов или изделий. При осмотре деталей необходимо обра­ щать внимание на следующие наиболее часто встречающиеся дефекты: а) местные непроклейки в результате плохой подгонки склеиваемых поверх­ ностей, недостаточного давления, нане­ сения тонкого слоя клея и др.; дефект обнаруживается простукиванием или при помощи специальных приборов; б) трещины по клеевому соединению, возникающие вследствие повышенной влажности склеиваемых деталей и после­ дующей усушки, при склеивании сильно деформированных деталей и др.; в) !голодное» клеевое соединение в ре­ зультате применения клея пониженной вязкости, чрезмерного давления при запрессовке и нанесения слишком тон­ кого клеевого слоя; г) толстая клеевая прослойка в резуль­ тате применения клея повышенной вяз­ кости, недостаточного давления при запрессовке и д р . ; д) слабое сцепление в результате при­ менения некачественного клея, пони­ женной вязкости клея и склейки при недопустимой температуре окружающего воздуха. Гнутье древесных материалов.Гнутью подвергается древесина хвойных (сосна, ель, лиственница, пихта) и лиственных (дуб, бук, ясень) пород и фанера. При­ меняются два способа гнутья — холод­ ный и горячий. Холодный способ применяется для заготовок, толщина которых превышает 25—30 мм или когда отношение тол­ щины к радиусу изгиба больше VaoПри меньших толщинах заготовок при­ меняется горячий способ гнутья. Холод­ ный способ гнутья состоит в склеивании ряда планок по толщине с одновремен­ ным гнутьем их в специальных приспо­ соблениях для придания им требуемой формы. Горячий способ гнутья состоит в пред­ варительной гидротермической обра­ ботке древесины до влажности 25—30%, загибе ее на фиксирующем форму шаб­ лоне и последующей сушке загнутой заготовки вместе с шаблоном. Гидротер­ мическая обработка состоит в пропаривании древесины в котлах при давлении пара 0,2—0,5 ати или в проваривании ее в воде при температу ре 90—100 С. При холодном способе гнутья можно получить тем большую стабильность формы и тем меньший радиус загиба заготовки, чем тоньше планки. Соотношения между толщиной заго­ товки и радиусом кривизны прн холод­ ном способе гнутья приведены в табл. 29. е Таблица 29 Соотношение между толщиной заготовки и радиусом к р и в и з н ы прн холодном с п о с о б е гнутья Общая толщина заготовки в MM 8 10 12 15 21 28 Толщина пленок в MM 2 2 3 5 7 7 Количество планок Радиус кривизны в MM 4 5 4 3 3 4 60-75 60-75 100 100-200 200-300 300-500 Продолжительность гидротермообра­ ботки древесины для различных толщин заготовок приведена в табл. 30. Минимальные радиусы кривизны бере­ зовой бакелитовой фанеры при холодном гнутье в зависимости от толщины фанеры и направления волокон приведены в табл. 31. При горячем способе гнутья продол­ жительность проваривания березовой бакелитовой фанеры в воде с темпе­ ратурой 90—100° С приведена в табл. 32. Минимальные радиусы кривизны при горячем гнутье березовой бакелитовой фанеры после проваривания приведены в табл. 33.