* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

562 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН постоянный ток, поворотом щеток и регулировкой силы тока реостатом доби­ ваются прекращения вибраций рамы, отмечаемых индикатором; величина не­ уравновешенных моментов в выбранных плоскостях коррекции определяется с точностью 10—15 Гсм ; производитель­ ность машины до 30 деталей в час. На фиг. 139—142 показана баланси­ ровка на машинах, определяющих дис­ баланс через колебания упругих элемен­ тов, поддерживающих балансируемую деталь. На машине, схематически изображен­ ной на фиг. 139, плоскость расположе ния и величина дисбаланса определяются в каждой иэ выбранных плоскостей кор рекцин при поочередном закреплении опор балансируемой детали. Вибрации незакрепленной опоры отмечаются опти ческим индикатором в виде синусоидообразной линии, как следа движения светового зайчика. По амплитуде и сдви­ гу этой линии от среднего положения судят о величине и угловом положении дисбаланса. Машина требует предвари­ тельной настройки по эталонной детали. Применяется для деталей и узлов весом до 100 кГ. Величина неуравновешенных моментов в выбранных плоскостях кор­ рекции определяется с точностью 40— 60 Гсм ; производительность 60—80 де­ талей в час. По схеме фиг. 140 балансировку ве­ дут при поочередном включении верти­ кальных осей / — J и 2—2 качания рамы, расположенных в выбранных плоскостях коррекции. Величина дисбаланса в ка­ ждой плоскости определяется по макси­ мальным показаниям миллиамперметра, включаемого попеременно в цепь датчи­ ков, связанных с вибрирующей рамой и генерирующих э. д. с. Плоскость распо­ ложения дисбаланса определяется по углу установа контактного устройства выпрямителя, при котором показания миллиамперметра равны нулю. Машина требует предварительной наладки по эта­ лонной детали. Производительность ма­ шины 60—80 деталей в час. Применяется для деталей и узлов весом до 700 кГ, диаметром до 1000 мм и длиной до 1800 мм. Минимальные замеряемые дисбалансы для деталей весом 10; 25; 225 и 700 кГ соответственно равны 0,6; 4; 50 и 75 Г см . По схеме фиг. 141 дисбаланс в обеих выбранных плоскостях коррекции опре­ деляется поочередно по показаниям милливольтметра 3, включаемого в цепь 2 2 2 датчиков, генерирующих э. д. с. в про­ цессе вибрации опор балансируемой де­ тали. Плоскость расположения дисба­ ланса опередит яется стробоскопическим методом. В момент наибольшего откло- ' Разрез по BS Фнг. 139. Схема балансировочной машины с оптическим индикатором дисбаланса: J — балансируемый объект; 2 и 3 — упругие опоры, поочередно вводимые в действие; 4 — про­ зрачный э к р а н . 3 * Ф И Г . 140. Схема электрической 'балансиро­ вочной машины: / — / н 2—2 — оси качания рамы 3, поочередно включаемые в работу; 4 — индукционные датчики; 5 — выпрямляю­ щее устройство с поворотными контактами 6.