* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

БАЛАНСИРОВКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН 563 нения пружинной опоры вращающийся вместе с деталью градуированный диск освещается вспышкой стробоскопиче­ ской лампы 4, при этом неподвижный указатель 5 отмечает на вращающемся градуированном диске угловое положе­ ние дисбаланса. Машина требует пред­ варительной наладки по эталонной де­ тали. Применяется для мелких и сред- дел яется по показаниям ваттметра, вклю­ чаемого в цепь датчиков э. д. с. на опо­ рах балансируемой детали. Плоскость дисбаланса определяется поворотом ста­ тора генератора, якорь которого вра­ щается синхронно с балансируемой де­ талью. Плоскость дисбаланса соответ­ ствует углу поворота статора^ при ко­ тором показание ваттметра равно нулю. Машина требует предварительной на­ ладки по эталону. Применяется для сред­ них и крупных деталей и узлов весом до 2700 кГ, диаметром до 1500 мм и длиной до 2100 мм. Скорость вращения 250— 2000 об/мин; чувствительность 40— 60 Гсм ; производительность машины до 80 деталей в час. Балансировку крупных объектов (ро­ торы паровых турбин) можно произво­ дить также в собственных подшипниках. 2 Фиг. 141. Схема электрической балансиро­ вочной машины с упругими опорами: 1 — балансируемый объект; 2 — индукционные датчики; 3 — милливольтметр; 4 — стробоско­ пическая лампа; 5 — у к а з а т е л ь ; 6 — градуи­ рованный диск; 7— т р а н с ф о р м а т о р - у с и л и т е л ь . них деталей и узлов весом до 150/сГ, диаметром до 600 мм и длиной до 600 мм. Скорость вращения детали порядка 1000—2000 об/мин. Минималь­ ная величина амплитуды колебаний под­ шипников, замеряемая на машине, рав­ на 0,001 мм; производительность маши­ ны до 80 деталей в час. По схеме фиг. 142 дисбаланс в обеих выбранных плоскостях коррекции опре2 6 Фиг. 143. Расположение плоскостей коррекции и мест съема металла при б а л а н с и р о в к е коленчатого вала. Фиг. 142. Схема электрической балансировоч ной машины с упругими опорами: 1 — балан­ сируемый объект; 2 — индукционные датчики; 3— генератор с поворотным статором; 4 — указатель; 5 — ваттметр; 6 — трансформаторусилитель. используя пер"еносную аппаратуру для измерений вибраций опор и определе­ ния плоскости расположения дисбалан­ са. Пробным подбором компенсирую­ щих грузов в выбранных плоскостях коррекции и последующим удалением эквивалентного количества мэталла до­ биваются уравновешивания дисбаланса. В поточно-массовом производстве с темпом работы 1—2 мин. целесооб­ разно применение специальных свер­ лильных агрегатов, работающих полу­ автоматически в непосредственной связи с балансировочным станком, или полу­ автоматических станков для опреде­ ления и устранения дисбаланса. Балансировку деталей следует про­ изводить после окончательной механи­ ческой обработки, с тем чтобы после- 36*