* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПРИТИРОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ Таблица 120 421 нистостью № 150—280, для чистового— в за­ висимости от твердости обрабатываемых металлов: чем выше твердость металла, тем мягче должны быть бруски. Д л я притирочного шлифования закаленной стали твердость брусков выбирается от М2 до C M I для обработки сырой стали и чугуна — от СМ2 до С2, для алюминия — от МЗ до СМ2. 1 Н м н л н е р з е ы б у к в ф р ы Б В зернистостью № 320—М20. оиаьы амр рсо о м Х в MM Твердость брусков выбирается Век ыма лн Шрн и и а Диа Вст ыоа Вст Ш р н ыоа и и а 3,5 40 3.5 1 0.5 Размеры и количество брусков и число их рядов в головке зависят от размера и назначения головок.Втабл. 121 приведены наиболее употребительные размеры брусков и их число в совре­ менных головках. Д л я притирочного шлифования стали применяются электрокорундовые бру­ ски, для чугуна, алюминия, бронзы, латуни — бруски из карбида кремния. Связка брусков может быть керами­ ческой и бакелитовой. Д л я притирочного шлифования от­ верстий применяются бруски зерни­ стостью 150. 180, 280, 320, М28 и М20 в зависимости от величины подлежащего удалению припуска и требующейся чи­ стоты поверхности. Чем больше припуск, подлежащий удалению, тем ниже номер зернистости инструмента; чем выше требующаяся чистота поверхности, тем выше номер зернистости бруска. Д л я предваритель­ ного притирочного шлифования при­ меняются главным образом бруски зер­ Режимы обработки Окружные скорости брусков реко­ мендуются при обработке: чугуна 60—75 MIMUH стали 45—60 м/мин, алюминия, бронзы и л ату н и 70— 90 м/мин. Скорости прямолинейного возвратно-поступательного движения головки при обработке всех материалов принимаются от 10 до 20 м/мин. Удель­ ное давление брусков при предвари­ тельном притирочном шлифовании сле­ дует принимать от 4 до 5 кГ/см , при 1 2 чистовом — от 3 до 4 кГ/см . 2 Окружные скорости и удельные да­ вления брусков сильно влияют на про* изводительность; их следует поэтому принимать более высокими. В ряде слу­ чаев из-за динамической неуравнове шенности головок и по другим при­ чинам применяют пониженные скорости. Так, при обработке глубоких отверстий в деталях иэ специальной стали при­ меняют окружные скорости от 25 до 27 м/мин, скорости возвратно-поступа­ тельного движения — от 7 до 11 м/мин Таблица 121 Клчсв ирзеы букв вп н и о н - л ф в л н х глва оието амр рсо р т р ч ош н о а ь ы оокх Грзнаьы глви оиотлне оок Ч с о букв и л рсо в рд ау Даер г­ иит о л в и в MM ок Даер г ­ имт о л в и в MM ок Ч с о рдв и л яо букв рсо Р з е ы б у к в в мм амр рсо Шрн ииа Вст ыоа В р и а ь ы глви е т к л н е оок Ч с о букв и л рсо в рд яу Ч с о рдв и л яо букв рсо Р з е ы б у к в в мм амр рсо Шрн ииа Вст ыоа 8 8 8 14 И Диа лн 20 35 45 75 100 130 150 180 300 400 2 2 4-6 4-6 6 6 6 8 8 В 2 2 2 2-3 3 3 3 3 4 4 6 < ) 11 11 15 15 IS 15 15 9 63 63 63 100 100 150 150 150 150 ISJ 5 8 8 H 8 8 U 14 14 14 60-70 ь0—100 120 150 500 4-6 6 6-8 8 8 1 I I 2 1 Il 11 15 9 15 63 100 15' 150 150 Диа лн