* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

420 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Доводочные станки Для доводки применяются станки универсальные, а также специализиро­ ванные. Последние служат для доводки концевых плиток, скоб, штихмасов, резьбовых калибров, шаров, конических роликов и др. Станкостроительная промышленность выпускает доводочные станки, рабо­ тающие торцом дисков (фиг. 186, а), V - —-;;| И — Г а) в минуту; наибольший наружный диаметр 350 мм, наименьший 230 мм, внутренний диаметр 160 мм; ширина круга 56)) мм. Расстояние между центрами кругов наиболь­ шее 796 мм, наименьшее 275 мм. Угол поворота бабки ведущего круга в верти­ кальной плоскости ± 6 ° . Угол поворота бабки доводочного круга в вер­ тикальной плоскости ± 6 . Угол поворота бабок ведущего и доводочного кругов в горизонтальной плоскости ± 2 ° . Величина перемещения бабок: за один оборот маховика 3 мм; на одно деление лимба 0,01 мм. Скорость перемещения алмаза: наибольшая O SMjMUH', наименьшая i',04 MJMUH. Величина перемещения алмаза на круг от руки за один оборот винта г£ мм; на одно деление лимба 0,025 мм. Техническая характеристика станка конструкими Семенова для доводки плиток. Высота обрабатываемых плиток от 0,2 до 100 Jt-«. Число ступеней скорости продольного и попереч­ ного ходов 8; величине продольного хода от U до 170 мм; скорость продольного хода плиток от 7,9 до *2,4 MjMUH , величина поперечного хода от 0 до 25 мм. t - ПРИТИРОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ (J SkSsS G) 1 - - в) 1 Фиг. 166. Схемы движений доводочных стан­ ков: п — число оборотов верхнего круга; п — то ж е , нижнего круга; п р. к, — то ж е , регулирующего круга; л ^ — то ж е , доводоч­ ного круга; и — скорость плиток. в к бесцентрово-доводочные (фиг. 186, б), станки для доводки плиток (фиг. 186, в) и др. Техническая характеристика доводочного станка модели 3816. Наибольшие размеры дово­ димых изделий: диаметр или высота $5 мм; длина 160 мм. Размеры доводочных дисков: наружный диа­ метр 600 мм, внутренний диаметр 305 мм; высота чугунных дисков 33—83 мм, высота абразивных дисков 23—63 мм. Число оборотов нижнего диска 58— 112 в минуту: верхнего 53—102 в минуту. Число оборотов вала сепаратора 11,5—2; в минуту. Наибольшее осевое перемещение шпинделя: гидравлическое 146 мм, от руки 225 мм. Производительность насосов: для охлаждающей жидкости 22 или 45 л\мин, для эмульсии 22 .ijMUH. Назначение. Притирочное шлифова­ ние металлов производится абразивными брусками, укрепленными в специальных головках. Притираются главным обра­ зом отверстия и реже — наружные ци­ линдрические поверхности. Диаметры обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 5 до 1100 мм, длины от­ верстий достигают до 20 м. Притироч­ ным шлифованием повышается точность формы и размеров и улучшается чистота обрабатываемых поверхностей. Инструмент и его характеристики Скорость гидравлического зов от 12 до 50 MMIMUH. перемещения алма­ Головки для притирочного шлифова­ ния. По конструкции головки бывают горизонтальные и вертикальные, с ме­ ханическим и гидравлическим разжи­ мом брусков. Размеры и формы брус­ ков стандартизованы (ГОСТ 2456-52). В стандарте имеются две формы бру­ сков — прямоугольная (БХ) и прямо­ угольная с выемками по нижним краям (БХВ). Размеры брусков приведены в табл. 119 и 120 по ГОСТ 2456-52. Таблица 119 Габаритные размеры станка 2145 X 1700 X X 2320 мм. Вес станка 5001 кГ. Техническая характеристика бесцентроводоводочного станка модели 3867. Диаметр дово­ димого изделия наибольший 15и мм, наименьший 6 мм. Доводочный круг: числа оборотов рабочие 125, 160, 20", 250 и 310 в минуту; числа оборотов при правке 375, 480, 6С0, 75-* и 930 в минуту; наиболь­ ший наружный диаметр 350 мм, наименьший 230 мм; внутренний диаметр 160 мм; ширина круга 5X0 мм. Ведущий круг: числа оборотов рабочие от 33 до 150 в минуту; числа оборотов при правке 300 Номинальные размеры в б р у с к о в ф о р м ы БХ мч Ширина Длина Высота I Ширина Длина 15 32 63 100 5 8 8 8 10 11 15 40 100 150 I Высота 6 9 У 9 9 9 14