* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

422 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производитель ности процесса. Она зависит от обраба­ тываемого металла, характеристики бру­ сков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обра­ ботки, припуска, режимов работы, раз­ меров обрабатываемых отверстий и дру­ гих факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких от­ верстий, съем металла составляет от 0,7 до 5,0 мк на двойной ход головки. Чистота поверхности после обработки в зависимости от зернистости брусков и режимов работы может достигать 10—11-го классов по ГОСТ 2789-51. Силы притирочного шлифования Окружные и осевые силы можно под­ считать по формулам OK нии является керосин. Часто приме­ няется керосин с добавлением неболь­ шого количества легкого минерального масла. Станки для притирочного шлифования Притирочно-шлифовальные станки делятся на четыре основные группы: I) горизонтальные станки для притирки малых отверстий; 2) то же. для глубоких отверстий; 3) вертикальные станки; 4) станки специальные. Ниже приведены технические харак­ теристики станков Техническая характеристика вертикального •ритнрочно-шлифовального станка и о д е л и 383 з а в о д а имени Ленина Максимальный диаметр притирки в мм . . . 160 Минимальный диаметр притирки в мм 85 Максимальный ход шпинделя в мм 450 Конус Морзе шпинделя №4 Число скоростей шпинделя 3 Число оборотов шпинделя в ми­ нуту 114, 180 и 284 Максимальная скорость возвратнопоступательного движения шпинделя в MiMUH 22 Площадь стола в мм . 480X750 Максимальное перемещение стола в мм 450 Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола в мм 176—1075 Габариты станка в мм 1570x1200x3050 Uec станка в кГ 2150 Техническая характеристикагоризонтального с т а н к а модели MK 117 з а в о д а „Красный п р о л е т а р и й " Максимальный диаметр обраба­ тываемых отверстий в мм 165 Минимальный диаметр обрабаты­ ваемых отверстий в мм 50 Наружные диаметры изделий в мм 75—200 Диаметр отверстия в левой бабке для вращения изделий в мм 215 Число оборотов изделия в минуту 23,5 Число скоростей шпинделя го­ ловки U Числа оборотов шпинделя в ми­ нуту 450—765 Максимальная скорость салазок шпиндельной бабки в MIMUH 20 Габариты станка в мм 1500X7000X1500 Вес станка в кГ 6500 9 -F.q 0K и Рос-Рос-Р-Я' oc где P — окружная сила в кГ; P — осевая сила в кГ; о — коэффициент притирки для подсчета окружных сил; P — то же для подсчета осевых сил; F — рабочая площадь брусков в см ; q — удельное давление брусков на по­ верхность изделия в кПсм ; р ^ зависят от рода брусков, режима работы, обрабатываемых материалов и других факторов. Для ориентировочных подсчетов можно принять следующие значения для Рок и (ЭНИМС). otc ок 0f 2 2 0К1 o c Р о с Обрабатываемый материал Незакаленная сталь . Закаленная сталь . Чугун . РОЛ . 0,20—0,30 .0,20—0,30 0,20—0,25 tot 0,03-0,06 0,05-0,07 0.U4—0.06 Припуски в табл. 122. на обработку указаны Таблица 122 Припуски на п р и т и р о ч н о е Диаметр отверстия в MM 25—125 150-175 300-500 шлифование Припуск на диаметр в ми Чугун 0,03—0,10 0,08-0,15 0.12-0,20 Сталь 0,01 -0,04 0,025—0.05 0,04 -0,06 ОТДЕЛОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ На окончательную притирку остав­ ляется припуск 0,005—0,015' мм на диаметр. Лучшей охлаждающе-смазывающей жидкостью при притирочном шлифова­ Отделочное шлифование — метод чи­ стовой обработки металлов, обеспечи­ вающий получение высокой чистоты поверхности за счет удаления неров­ ностей от предыдущей обработки. Форма н размеры деталей должны быть полу­ чены до отделочного шлифования. В качестве режущих инструментов используются мелкозернистые абразив-