* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
126 СОЕДИНЕНИЯ соединяемых поверхностях, а значения коэффициентов C зависящие от класса чистоты поверхности, указаны в табл. 18. 1 Таблица Класс чистоты по ГОСТ 2789-51 Значения с 5-6-й 7-10-й 18 Св. 10-го 3 4 5 По величине A подбирается стан дартная прессовая посадка, у которой наименьшее значение натяга равно или несколько больше A . Далее производится поверочный рас чет напряжений для обеих деталей соединения. Этот расчет заключается в следующем: по величине наибольшего натяга Д ах определяют по уравнению (6) величину S и затем по формуле (2) удельное давление р. Наибольшее напряжение, возникаю щее в охватываемой детали (напряже ние сжатия на поверхности отверстия охватываемой детали), определяется по формуле M F I N M L N Однако допустимы натяги, создающие и пластические деформации. У вязких металлов при натягах, ле жащих в зоне, предшествующей при близительно пределу текучести, проч ность соединения растет по мере уве личения натяга. При дальнейшем увели чении натяга прочность соединения па дает. Если P — прочность прессового со единения при натяге 8 , соответствую щем пределу текучести, то в интервале величин натяга от Ь до 1,58 прочность соединения Q может быть определена по следующей зависимости: s 5 5 5 Q - P * ! f ± . t (9) Ш raajt Наибольшее напряжение, возникаю щее в охватывающей детали (напря жение растяжения на поверхности со пряжения), равно *2 - _ )J_yP = Ь-р. (8) Значения а и Ь даны в табл. 19 Таблица ч5Р ж ч X X 19 а о ч X а 0 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 2,00 2,02 2,08 2,20 2,38 1,02 1,08 1,20 1,38 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 2,67 3,13 3,92 6,56 10,52 1.67 2,12 2,92 4,55 9,53 Формулы (7) и (8) применимы только при натягах в области упругих дефор маций. При дальнейшем повышении натяга прочность посадки не превысит вели чины O SP . Если величина натяга известна и требуется определить соответствующее этому натягу усилие запрессовки, то пользуются последовательно форму лами (2) и (4) с учетом соотношения (6). Усилие, необходимое для распрессовки соединения, при спокойной на грузке в начальный момент сдвига одной детали относительно другой больше, чем при дальнейшей выпрессовке, что при действии вибрационной нагрузки не наблюдается; вследствие чего при таких нагрузках коэффициент трения рекомендуется уменьшать при мерно на 30%. Прессовые посадки, полученные в результате приведенного расчета, в от ветственных случаях должны быть пред варительно проверены на опытных об разцах. Однородность прессовых посадок, полученных по результатам расчета, проверенных и откорректированных на опытных изделиях, обеспечивается по стоянством (устойчивостью) технологи ческого процесса запрессовки (состав и количество смазки, скорость запрес совки, температурные условия и др.) и возможно малыми колебаниями вели чины натяга и качества сопрягаемых поверхностей. Для получения возможно более оди наковых натягов рекомендуется про изводить рассортировку охватываю щих и охватываемых деталей по раз мерам для последующей групповой сборки (см. стр. 71). При натягах в области упругих де формаций уменьшение внутреннего диаt s