* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

458 Глава 19 Перед нанесением электролитических покрытий Г10] поверхность нио­ бия можно подвергать электролитическому травлению в плавиковой кислоте с наложением переменного тока. Ванной служит концентрированная (49%-ная) плавиковая кислота, поддерживаемая при комнатной темпера­ туре. Продолжительность травления составляет 1 3 мин при плотности — тока 0,2—1 а/см . Серый налет, образующийся на подвергнутой травле­ нию поверхности, можно легко удалить смесью азотной и плавиковой кислот перед электролитическим осаждением. Подготовка поверхности ниобия перед сваркой рассматривается в соот­ ветствующем разделе. 2 НАНЕСЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [ Ш | На ниобии трудно получить плотно прилегающие электролитические покрытия. /Для нанесения железных покрытий разработай удовлетворитель­ ный способ, по которому железо вначале частично осаждают иэ сложной ванны, состав которой приводится ниже, а затем образцы с нанесенными покрытиями нагревают в течение 1 час при температуре около 820° в ва­ кууме 1 -10"" мм рт. ст. Для получения более хороших результатов образец предварительно нагревают на воздухе в течение 2 час при 200°, чтобы предотвратить образование пузырей. Слой электролитически оса­ жденного железа толщиной 0,0025 мм после такой обработки образует днффузионно-срощенную поверхность, пригодную для последующего осаждения, плакировки, пайки или нанесения покрытия погружением. Состав ванны и условия нанесения железных покрытий: 3 FeS0 -7H OJ FeCl -4H O (NHfifeSO* HCOONa Н ВОэ Увлажнитель Температура Плотность тока 4 2 2 a э а 8 300 г/л 42 г/л 15 г/л 15 г/л 30 г/л I г/л 60° 0,032 а/см 3 сДюпон ол М.Е», безводный, постав­ ляется фирмой «Дюпон». СВАРКА [37, 157, 1601 В промышленности ниобий сваривают тремя способами: сваркой сопро­ тивлением, дуговой сваркой под флюсом и дуговой сваркой в атмосфере эадигного газа. Полуавтоматическая .электронно-лучевая сварка ниобня проводилась только экспериментально. При сварке сопротивлением [159] применение даже очень высокого дав­ ления не обеспечивает достаточного контактного сопротивления между частями, вследствие чего получить хорошие сварные швы трудно. При шов­ ной сварке сопротивлением труб кольцо из листового ниобия помещают на большую медную оправку, которая служит одним иэ электродов. Другой электрод, имеющий форму диска или кольца, обкатывает края свариваемого металла. Последовательные электрические разряды способствуют образо-