* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

456 Глава 19 повышена только о результате термообработки с полной рекристаллиза­ цией. Прутки можно изготовлять холодной вытяжкой или прокаткой, при­ меняя стандартное оборудование. Вытягивание проволоки и труб связано с трудностями, обусловлен­ ными склонностью ниобия к наволакиванию и задиранию, поэтому особое внимание следует уделять выбору материалов для инструмента и фильер, а также смазки. Наиболее удовлетворительными материалами для инстру­ мента являются алюминиевые бронзы, хотя применяются также карбид вольфрама и хромированные материалы с повышенной поверхностной твердостью. Подходящими смазками являются обычно применяемые при волочении воск и сульфоннронанные жиры. Очень высокое сопротивление разрыву, характерное для ниобия, пред­ ставляет собой ценное свойство при изготовлении труб 1157]. Диски с отно­ шением толщины к диаметру от 1 : 48 до 1 :60 являются исходными заго­ товками, подвергаемыми глубокой вытяжке на гидравлическом прессе. Па этой стадии желательно обжатие от 47,5 до 51%. Полученные заготовки формуют затем в трубы по стандартной технологии. На стадии изготов­ ления заготовок величина зерен материала имеет первостепенное зна­ чение, если должен быть сведен к минимуму так называемый эффект «апельсиновой корки». При вытяжке труб обычно допускаются обжатия по сечению на 35% за один проход при общей степени обжатия 60—80%, причем для снятия внутренних напряжений необходим отжиг. Эти пределы допустимой общей степени обжатия определяются указанными выше пре­ делами изменения отношения толщины заготовки к диаметру. Ниобий штампуется тем же способом, что и малоуглеродистая сталь, при этом для предотвращения наволакивания применяются особые меры предосторожности. Можно применять стальные штампы, за исключением тех случаев, когда происходит значительное расслаивание металла. В таких случаях лучшие результаты получаются при работе со штампом из алюми­ ниевой или бериллиевой бронзы- При непродолжительной работе или экспериментальных исследованиях можно применять низкотемператур­ ные сплавы (например, кирксит). Кроме того, может потребоваться резиновая или воздушная амортизация. При вырубке или перфорировании применяют стальные матрицы с рас­ стоянием между пробойником и матрицей, приблизительно равным 6% толщины обрабатываемого металла. Использование о качестве смазки легко­ го масла илн четыреххлористиго углерода уменьшает задирание матрицы. Для придания ниобию фасонного профиля применяют ныдарливапие на токарно-давильном станке. В этом случае технология обработки также подобна применяемой для обычных мета лл он, ио профилирование нужно осуществлять постепенно. Пригодны инструменты иэ алюминиевой бронзы, а в качестве смазки — желтое мыло или жиры. Предварительную стадию обработки можно выполнять с помощью деревянных оправок, для дово­ дочных операций необходимы оправки из малоуглеродистой стали. Выдав­ ливание ниобня требует продолжительных калибрований под небольшим давлением, чтобы изделие имело однородную тслшину. Обработку рекомен­ дуется нести с окружной скоростью (по периферии детали) примерно 150 м/мин. Обработку ниобия резанием осуществляют обычными способами, при­ меняя резцы из быстрорежущей стали и высокие скорости резания (18— 30 м/мин), чтобы предотвратить истечение металла или наваривание его на резец. Режущий инструмент должен быть остро заточенным и с пеложитель-