* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Ниобий 455 в течение 5 сек смесью, состоящей из 10 мл азотной кислоты, 10 мл плавиковой кислоты и 30 мл молочной кислоты, при комнатной темпера туре; затем поверхность смывают, образец сушат и определяют степень его травления. Если необходимо более глубокое травление, то процесс повторяют еще один или несколько раз. Активной составной частью травители является плавиковая кислота, концентрацию которой в смеси в случае необходимости можно изменять. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ Большинство сведений, касающихся применения ниобия в качестве конструкционного материала для изготовления иэ него различных форм, например пластин, прутков и проволоки, получено в результате опыта, накопленного для металлокерамического ниобия. Вместе с тем в настоящее время с увеличением габаритов компактного металла, получаемого дуго вой и электронно-лучевой плавкой в вакууме, возникла необходимость в упрощении технологии обработки слитков. Однако, если требуется свести к минимуму загрязнение металла атмосферными газами, все операции ков ки, гибки, штамповки и глубокой вытяжки приходится проводить при ком натной или лишь немного более высокой температуре. Кроме того, следует принимать во внимание склонность ниобия к наволакиванию и задиранию, до некоторой степени подобно нержавеющей стали. Однако ниобий превос ходит нержавеющую сталь в отношении сопротивления разрыву. Спеченные в вакууме штабики ниобия, полученные методом порошко вой металлургии, пористы и, как указывалось выше, должны быть обкованы на холоду тяжелым молотом до степени обжатия около 20% [9]. Деформированные на холоду штабики вновь спекают, обковывают и спе кают еще раз с целью получения здорового беспористого металла. Слитки ниобия, выплавленные в электронно-лучевой печи (твердость по Бринеллю 100 при нагрузке 500 кг), выдавливают при комнатной температуре в заготовки [1131. Дальнейшее выа вливание труб произ водят также при 425° без промежуточного отжига. Общая степень дефор мации от слитка до трубы составляет 85%. Образец, вырезанный из внут ренней стенки трубы, имел следующие механические свойства: предел проч ности при растяжении 45,1- кг/мм*, предел текучести (оо.г) ^ кг/мм , относительное удлинение на длине 50 мм 9%. При выдавливании нио бия применялись стандартные смазки. Влияние холодной обработки при ковке, штамповке или прокатке металла становится достаточно заметным после обжатия с общим умень шением поперечного сечения 90%, что вызывает необходимость отжига металла. Отжиг рекомендуется [381 проводить в течение 1 час при 1300— 1400° н вакууме (меньше 1 • 10" мм рт. ст.). Прокатку листов выполняют на обычных двух- или четырех-валковых прокатных станах с валками небольших диаметров. Если конечной продук цией являются полированные листы, то необходимо применять соответ ствующие смазки. Прокатку ведут обычно с обжатием за один проход на 5—10% и больше. Экспериментальное исследование Г4) обработанного на холоду листового ниобия показало, что его текстура аналогична текстуре других металлов с объемноцентрированной кубической решеткой, напри мер а-желеэа. Ниобиевый лист имеет сильно волокнистую структуру, в связи с чем его пластичность при поперечной прокатке мала. Она может быть 2 3