* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

2. Нагретое изделие охлаждается в горячей среде при температуре 150—180°С до выравнивания температуры, а затем на воздухе. Править изделие при этом способе нельзя, однако брак из-за образования трещин и коробления по сравнению с обычной закалкой значительно уменьша­ ется. Применяется для изделий из углеродистых сталей до 15 мм и для легированных сталей. Фиг. 13. Кривые о х л а ж д е н и я , х а р а к т е р и з у ю щ и е различные с п о с о б ы изотермической обработки стали: / — изотермический отжиг; 2 — ступенчатая з а к а л к а выше мартенситной точки; 3 — ступенчатая з а к а л к а н и ж е мартенситной точки (горячая з а к а л к а ) ; 4 — изотермическая з а к а л к а ; 5 — з а к а л к а в одном охладителе. Закалка с самоотпуском. Рабочая часть нагретого изделия охлажда­ ется в воде, после чего вынимается, зачищается и отпускается до тре­ буемого цвета побежалости. Применяется в основном для ударного ин­ струмента из углеродистой стали. Закалка с подстуживанием. Изделие, нагретое выше требуемой температуры, подстуживается на воздухе до нормальной закалочной температуры, после чего закаливается. Применяется в основном для