* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

некоторые характеристики охлаждающих сред при обычной и изотер­ мической закалках. Для получения одинаковых результатов закалки вода должна при­ меняться при постоянной температуре (15—30°Q и одного состава (не­ проточная). Охлаждают закалочную воду искусственным путем. При обработке легированных сталей ТВЧ находят применение 25—30-про­ центный водный раствор глицерина, 0,05—0,1-процентный водный рас­ твор поливинилового спирта в воде при давлении 4 ати [67] и подогре­ тая до 45—50°С вода. Масло сохраняет свою закаливающую способность в пределах температур 20—-150 С. Необходимо учитывать, что масло с течением времени теряет свою закаливающую способность. Если при закалке в масло не получается обычная для данной стали твердость, то необходимо произвести проверку путем закалки образцов из одного прута в новое и старое масло. Мёдные и железные плиты лучше применять полые с циркуляцией воды для охлаждения. При пользовании сплошными плитами поверх­ ность следует смазывать маслом для лучшего охлаждения изделий. Лучшие результаты изотермической закалки получаются при меха­ ническом перемешивании охлаждающей среды. Существуют следующие способы закалки. Закалка в одном охладителе. Нагретое изделие охлаждается до температуры ниже 150—100°С в одном охладителе. Этот основной вид закалки легированных сталей при охлаждении в масле и цементирован­ ных углеродистых сталей при охлаждении в воде применяется также для закалки изделий из средне- и высокоуглеродистых сталей самой неслож­ ной формы. Изделия из углеродистой стали диаметром до 6—7 мм за­ каливаются в масле. Закалка в двух охладителях. Нагретое изделие охлаждается в воде до температуры 200—250°С, после чего быстро переносится в масло или селитру для дальнейшего охлаждения. Ориентировочное время охлаж­ дения в воде до переноса в масло равно примерно 1—1|5 сек на каждые 5—6 м диаметра или толщины изделий. Это основной вид закалки углеродистых инструментальных сталей. Струйчатая закалка. Охлаждение производится, струей воды или водяным дущем, применяется для закалки изделий со сквозными и глу­ хими отверстиями. Изотермическая закалка. Изделие, нагретое на 15—20°С выше тре­ буемой температуры, охлаждается в горячем масле, расплавленной соли или щелочи, нагретых до температур выше начала мартенситного прев­ ращения для данной стали. Полученные механические свойства струк­ туры зависят от температуры охлаждающей среды, устанавливаемой по диаграмме изотермического превращения для данной марки стали (фиг. 13). После окончания превращения аустенита изделия охлаждают на воздухе. В результате изотермической закалки образуется троостит или сорбит. Отпуск после изотермической закалки ие производят. Применяется для закалки изделий сложной формы во избежание об­ разования трещин и коробления. Ступенчатая закалка на мартенсит производится двумя способами: 1. Нагретое изделие охлаждается в горячей среде при температуре среды на 20—30°С выше температуры мартенситного превращения до выравнивания температуры по всему сечению, после чего охлаждается на воздухе. После выемки изделий из горячей среды до окончания прев­ ращения аустенита изделие можно править. 91