
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
629 КАМЕННЫЙ УГОЛЬ 630 но и внутренним, если пропускать нагретые газы прямо через цилиндр. Типичным пред ставителем печей с внутренним обогревом является вертикаль ная печь сист. Маклорена (фиг. 4). По Загтзсчныйоункер лукоксование проис ходит в ней за счет частичного сгорания угля в самой печи, куда через боковые отверстия подводит ся воздух с паром. [о Количество вдувае мого воздуха и пара таково, чтобы под держивать t° около 700°. Процесс полу коксования в этой реторте заканчивает ся через 20 ч а с , но -2,1В отгрузка полукокса производится через каждый час в коли честве около 550 кг; вать как непрерывно действующую печь. Газы из печи поступают в конденсационную установку, где отделяется смола и улавлива ется аммиак, а остальной газ использует ся для отопления или для питания силовой станции. Сист. Нильсена осуществляет по лукоксование в струе инертного газа; схема этой печи дана на фиг, 5. Горячий генера торный газ из генератора d входит в реторту а, питаемую углем из бункера Ъ, нагревает движущийся навстречу уголь и уносит газо образные и жидкие продукты распада по следнего. Сначала газы поступают в сепара тор h типа «Циклон», где осаждается часть Фиг. 4. вленного свинца (фиг. 6). Т а к а я система по зволяет поддерживать любую t° и регулиро вать ее в широких пределах. Продукты сухой перегонки К . у., полу чаемые в промышленных установках, от личаются как в количественном, так и в ка чественном отношении от продуктов, полу ченных в лабораторных условиях. В табл. 4 приведены выходы различных продуктов из К. у. разного состава, по данным испыта тельной топливной станции в Англии. От дельные фракции смолы при исследовании их показали состав, представлен, в табл. 5. Газ, получаемый при полукоксовании, от личается от обычного каменноугольного или светильного газа бблыпим уд. весом и более высокой теплотворной способностью. Если Угояьный I Фиг. 6. Фиг. 5. безводной смолы, затем проходят через кон денсаторы г, где газы окончательно охла ждаются до 20° и поступают в смолоотделитель Пелуза Для извлечения легких ма сел газ промывают в скрубберах kk, далее он промывается в I водой для- извлечения из него аммиака и, наконец, направляется в газгольдер т. Дополнительные генераторы дд служат для получения газа, к-рым раз бавляют газ из реторты; паровые котлы f служат для получения пара под генераторы и охлаждения газа. Выходящий из реторты о через с полукокс идет для питания гене раторов d и д в соответственные бункеры е. Очень интересна конструкция реторты Пирон-Каракристи, в к-рой уголь на желез ном конвейере движется в ванне из распла рассматривать этот газ к а к энергетич. топ ливо, то с этой точки зрения он не оставляет яселать лучшего, но использование его в этом направлении нельзя считать рациональ ным. Хотя до сих пор полукоксовальный газ утилизируется гл. обр. в качестве топли ва, но по своему составу он может служить прекрасным сырьем для производства ряда важных химич. продуктов. Непредельные углеводороды, содержание к-рых в газе мо жет доходить до 1 1 % , в главной массе со стоят из олефинов и, следовательно, м. б. использованы для получения соответствую щих спиртов. Выделение непредельных угле водородов не представляет особых затрудне ний; оно м. б. достигнуто либо химическим путем, либо охлаждением и компримированием газа. После выделения олефинов в га зе остается еще много насыщенных углево дородов, к-рые могли бы найти применение для замены ацетилена при автогенной свар ке металлов. Отыскание правильных путей использования газа может сыграть решаю щую роль в развитии промышленности по лукоксования, которая имеет для этого все предпосылки, за исключением экономич. фактора, часто складывающегося не в ее пользу. Смола, к а к видно из приведенных анализов, содержит много кислых веществ, состоящих из высших фенолов, к-рые не на ходят в настоящее время широкого приме нения; основания этой смолы не содерясат пиридина и его производных, и поэтому об ласть их применения также сильно ограни чена; наконец, нейтральные масла содер жат довольно много непредельных соедине ний, которые обычно удаляют очисткой сер ной кислотой. Поэтому смола, которая я в ляется одним из главных продуктов полукоксования, поставлена в тяжелые условия конкуренции с дешевыми и чистыми нефтя ными продуктами; проблема е9 переработки также ждет своего разрешения.