* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
627 КАМЕННЫЙ УГОЛЬ 628 теризующие выход и состав смолы из раз личных углей (табл. 3). Т а б л . з. — ы х о д и с о с т а в с м о л ы р аз л чных к а м е н н ы х углей. "~~~Выход в % Сорт у г л я " " ^ ^ Тощий уголь . Жирный » Газовый » Газовый пла менный уголь . Бурый уголь, саксонский . . Лигнит . . . . Кеннельский Смолы 1,5 3,5 8,0 12,0 24.0 2,7 29,0 из Твердых парафинов Фенолов 0 1 2 — 1 2 — 1 2 — 29 2,0 — 0 15—20 30 45 15 67 5,0—10,0 Караваев и Зеличенок при перегонке донец кого угля получили смолу следующего ха рактера: D is = 0,9962, фенолов—23,4%, к а р боновых кислот—0,88%, оснований—3,56%, нейтральных масел—68,60%. Характерным д л я смолы, полученной при полукоксова нии, является отсутствие в ней бензола, фенола и нафталина, что резко отличает ее от смолы коксовой. Водная часть перегона, в зависимости от t° перегонки, имеет или кислый или щелочной характер. До 400° получается кислая вода, далее образующий ся N H нейтрализует Разгрузка кислоты, и реакция ста новится щелочной. Вод н а я часть исследована еще меньше, чем смола. Твердый остаток — по лукокс-:—в зависимости от свойств угля получа ется или спекшийся или порошкообразный. или горизонтальными, неподвижными или Процесс полукоксования с химич. точки вращающимися. Вертикальные печи непод зрения разъяснен еще далеко не достаточно: вижного типа существуют нескольких кон химич. природа составных частей К . у . из струкций; они бывают щ е л е в и д н ы е и вестна, в лучшем случае, на 2—3%, поэтому к р у г л ы е . На фиг. 1 изображена реторта говорить о процессах образования отдельных д л я полукоксования, установленная на з-де веществ, получающихся при его распаде, Low Temperature Carbonisation Со. (Англия). можно только в общих чертах. Известно, Реторта сделана из огнеупорного кирпича и напр., что фенолы в смоле получаются гл. имеет форму щели с размерами: ширина обр. за счет разложения гуминовых веществ 28 см, высота 290 см, большая ось вверху К. у . ; углеводороды получаются за счет т. н. 220 см, внизу 230 см. Разовая загрузка смолистой части угля—его битумов. Эти по составляет около 700 кг; процесс полукок ложения являются основными. Поскольку сования заканчивается в течение 8 часов. природа и структура гуминовых веществ и Полукокс, который получается из таких ре битумов у г л я по большей части неизвест торт, содержит от 7 до 11 % летучих веществ. на, постольку и процесс образования далее Примером вращающихся горизонтальных крупных классов соединений остается не выясненным. Из физич. явлений, происходящих при коксовании К . у . , заслуживает особого вни мания переход у г л я через пластич. состоя ние. К . у . при t° между 350 и 500° претер певает существенное изменение в своей фи зич. структуре, становясь на нек-рое время Фиг. з . пластичным. Битумы, находящиеся в К . у . , при этой f° превращаются в полужидкие ве реторт с внешним обогревом может служить щества, обволакивают отдельные твердые реторта «Fusion» (фиг. 2); она имеет цилин зерна и вызывают спекание у г л я . В зависи дрическую форму и снабжена внутри свобод мости от количества и свойств битумов по но поставленными крестообразными насад лукокс получается либо спекшийся, с ячеи ками, к-рые при вращении реторты пересы стой структурой, либо же порошкообразный. пают уголь, предупреждая т. о. спекание его . Способность давать пластич. массу у нек-рых в крупные куски. Фиг. 3 дает представление К . у . выражена столь сильно, что она за о работе крестовидных насадок. Обогрев ставляет вырабатывать соответствующую ап этой реторты м. б.сделан не только внешним, 3 паратуру д л я полукоксования, т. к. во вра щающихся ретортах полукокс иногда спе кается в очень крупные глыбы, извлечение к-рых из реторт затруд нительно.Многообразие систем реторт, приме няемых д л я полукоксо вания, отчасти объясня ется неодинаковым по-, ведением различных К.у. при сухой перегон ке. Несмотря на то, что полукоксовая про§ мышленность развилась 5 | лишь в последние годы, число отдель ных систем, предложенных и осу ществленных, здесь во много р а з больше, чем в коксовой промышлен ности, насчитывающей Фиг. 1. унсе многйе^десятки лет своего существования. Печи д л я сухой перегонки К. у . при низ¬ " кой t° можно подразделить на три основных типа: 1) печи с внешним обогревом через стенки реторт, 2) печи с непосредственным внутренним обогревом горячими нейтраль ными газами и 3) печи с металлич. ваннами. Печи 1-го и 2-го типов м. б. вертикальными л