* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

471 КАЛИБРЫ 472 с англ. и америк. нормами, где допуск на износ располагается целиком в области до­ пусков на неточность изготовления отвер­ стия или вала. Расположение допусков на неточность изготовления и на износ рабочих К. относительно допусков самого изделия схематически изображено на фиг. 4, А.—для К . отверстия, и Б . — д л я К. вала. Н о м и н а л ь н ы е р а з м е р ы К. п р и ­ е м щ и к а и их д о п у с к и на неточ­ н о с т ь и з г о т о в л е н и я . К . приемщика получают специальные размеры, отличные от рабочих К . Эти размеры выбираются с тем расчетом, чтобы через К . приемщика могли пройти по возможности почти все предметы, принятые уже по рабочим К. и К . браков­ щика как новым, так и изношенным. В силу этого проходной стороне К. приемщика не­ обходимо давать в случае пробок наимень­ ший и в случае скоб наибольший размер вполне& изношенного рабочего К., а брако­ вочной стороне—наибольший для пробки и А Ерй - 1 [ 3 ^Неточность изготовления е й Износ ^Неточность изготовления Еза Износ Б Фиг наименьший для скобы размер браковочно­ го рабочего К., с учетом допусков на неточ­ ность изготовления. При этом, конечно, при­ ходится считаться с допусками на неточность изготовления К. приемщика; эти допуски берутся равными по величине допускам на неточность рабочих К., при чем им дается симметричное расположение по отношению к номинальным размерам К . приемщика (фиг. 5, А и Б ) . Д о п у с к и на н е т о ч н о с т ь изгото­ в л е н и я к о н т р о л ь н ы х К. При уста­ новлении допусков на неточнесть изготовле­ ния контрольных К . исходят из следующих соображений. Контрольные К. при поверке ими рабочих К . позволяют лишь констати­ ровать, выходит ли рабочий К. за пределы установленных допусков или нет. Т. к. при полном совпадении размеров обоих К. кон­ трольный К . не пройдет через рабочий, то всегда приходится допускать нек-рый за­ зор для того, чтобы измерение было возмож­ ным. С другой стороны, размер допуска на неточность изготовления контрольных К . должен быть меньше соответствующего до­ пуска для рабочих К.; контрольным К. до­ пуск на износ не дается. В Германии были проделаны большие экспериментальные ис­ следования по вопросу о допусках на неточ­ ность изготовления контрольных К. Резуль­ таты этих работ привели к установлению до­ пусков, к-рые приняты также Главной пала­ той мер и весов. Что касается расположения допусков на неточность изготовления кон­ трольных К., то здесь приняты следующие положения. В первом контрольном К., слу­ жащем для поверки размеров нового, неиз­ ношенного рабочего К . , допуск отклады­ вается от наибольшего размера рабочего К. отверстия и от наименьшего размера рабо­ чего К. вала целиком в одну сторону, в на­ правлении хода изнашивания К. Т. о., в первом случае допуск берется со знаком —, а во втором со знаком + . При таком распо­ ложении допуска исключается возможность признания годными рабочих К. с размерами большими против наибольшего допустимого. Во втором и третьем контрольном К. допуски располагаются симметрично по отношению к тому же самому пределу, к-рый является средним и для допуска рабочего К. М а т е р и а л д л я и з г о т о в л е н и я К. долнсен иметь тот же коэфф. расширения, как железо и сталь, т. к. изготовляемые по К. изделия бывают б. ч. из этих материалов; твердость материала д. б. достаточно боль­ ш а я , во избежание слишком быстрого изно­ са; кроме того, материал должен обладать стойкостью против химич. действия кисло­ рода, углекислоты и водяного пара, имею­ щихся в воздухе, и пота рук. Обычно для изготовления К. применяются машиноподелочная, высокоуглеродистая и специаль­ ные стали с различным содержанием марган­ ца и хрома. Тепловая обработка К. имеет целью полу­ чить максимальную твердость у измеритель­ ных поверхностей, оставляя в то же время незакаленным тело К. Т. о. избегается-ко­ робление К. и уменьшается опасность полом­ ки их во время работы вследствие хрупко­ сти. В нек-рых случаях применяется также цементация стали. Темп-pa нагрева, время выдёржки при определенной t°, условия за­ калки и отпуска—всецело зависят от сорта выбранной стали. В качестве примера можно привести следующий способ тепловой обра­ ботки К., применяемый на одном крупном америк. з-де. После обработки со всех сто­ рон с припуском в 1,5 мм, К. нагревают до 750° в муфельной печи обычного типа и за­ каливают в масле. Благодаря низкому содер­ жанию углерода (между 0,15% и 0,20%) сталь после закалки остается мягкой, по­ этому дальнейшая механич. обработка К. с желаемой степенью точности выполняется без труда. После обработки К. подвергаются цементации. При t° 850° они лежат в печи в течение часа и более, в зависимости от же­ лательной глубины слоя цементации, и за­ тем охлаждаются вместе с печью. Наконец, К . снова нагревают до 780° и закаливают по­ гружением в масло, после чего отпускают, шлифуют и притирают. Последние две опе­ рации не должны производиться непосред­ ственно после отпуска. Закаленный К., даже отпущенный после закалки, претерпевает в течениедолгого времени довольно значитель­ ные изменения своих размеров, пока эти по­ следние не установятся окончательно. По­ этому необходимо выдержать отпущенный К. в течение нескольких месяцев, чтобы дать внутренним напряжениям исчезнуть или по крайней мере дойти до минимума. Однако, различными приемами искусственного старее ния можно существенным образом умень­ шить этот срок. Лит.: С м и р н о в Л. П., Нормальные калиб­ ры, «Труды технич. совета Главметалла», М., 1919, вып. 1; К ю н В., О предельных допусках в маши­ ностроении, пер. с нем., Берлин, 1923; Г р а м е н ц