* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

529 СЕРА 530 л у ч е н и я мелкой дисперсной С. и з р а с п л а в л е н ­ ной. Во Франции каменные камеры конденса­ ции заменяют свинцовыми, причем процесс дистилляции С , благодаря быстрому о х л а ж д е ­ нию стенок, значительно ускоряется. В е н ­ т и л и р о в а н н а я С , получаемая за гра­ ницей распылением, б л а г о д а р я своей высокой д и с п е р с н о с т и и чистоте п о л у ч а е т б о л ь ш о е р а с ­ пространение. Д л я с п е ц и а л ь н ы х целей (фарма­ цевтическая, резиновая и другие виды пром-сти) за границей выпускается на рынок к о л л о ­ и д н а я С. И н с т и т у т о м п р и к л а д н о й м и н е р а ­ логии получены также благоприятные резуль­ таты по производству коллоидной (осажденной и з р а с т в о р о в ) С. Р а ф и н и р о в а н н а я С. с о д е р ж и т 99,9% ч и с т о й с е р ы . настолько чиста, что дальнейшей переработки не т р е б у е т (99,8—99,9%S). Д л я п р и м е н е н и я в t . х-ве и нек-рых д р у г и х отраслях пром-сти и весьма ч и с т а я С. в о п р е д е л е н н ы х с л у ч а я х т р е ­ бует д а л ь н е й ш и х о п е р а ц и й о б р а б о т к и ( н а п р . размола). С , полученная в результате выплав­ ки в печах или других аппаратах, называется с ы р о й и л и к о м о в о й С. Обычно к о м о в а я С. п о л у ч а е т с я достаточно" ч и с т о й , с о д е р ж а 98—• 99% С , н о в с в я з и с п о в ы ш е н н ы м и т р е б о в а ­ н и я м и р ы н к а ч а с т ь к о м о в о й С. п о с т у п а е т в п е ­ реработку н а рафинировочные з-ды. В настоя­ щее в р е м я з н а ч и т е л ь н о е к о л и ч е с т в о р а ф и н и р о ­ вочных заводов работает в Марселе (Франция) и в нек-рых городах Сицилии; несколько рафи­ н и р о в о ч н ы х з а в о д е в есть и в С С С Р . Р а ф и н и р о в а н н а я С. в ы п у с к а е т с я в в и д е т . н . с е р н о г о ц в е т а , т . е. в о з о г н а н н о г о и л и сублимированного серного порошка, а т а к ж е в виде ч е р е н к о в о й ( п а л о ч н о й ) С. Н е б о л ь ш и е к о л и ч е с т в а С. о ч и щ а ю т р а с п л а в л е н и е м и от­ с т а и в а н и е м в к о т л а х (есть п р е д л о ж е н и я п о о ч и ­ щ е н и ю С. ф и л ь т р а ­ цией); главная мас­ с а С. о ч и щ а е т с я в специальных печах (Мишель, Лами и др.). Рафинировоч­ н ы й а п п а р а т (фиг. 8) состоит и з ч у г у н н о ­ го к о т л а А д л я п л а ­ в л е н и я серы, пере­ гонной реторты В и конденсационной. камеры С. Котел д л я плавления вме­ щ а е т о к о л о 600 кг С ; у одной к а м е р ы к о н д е н с а ­ ц и и у с т а н а в л и в а е т с я н е с к о л ь к о (2—4) т а к и х котлов и реторт. Реторта В обогревается топкой и окружена каналами, в к-рых циркулируют горячие дымовые газы. С , з а г р у ж а е м а я в котел A (t° 125—150°), п л а в и т с я в н е м и п о н е м н о г у с т е к а е т в р е т о р т у , в к - р о й в о з г о н я е т с я . П а р ы С. о с а ж д а ю т с я в к а м е р е к о н д е н с а ц и и ; п о д ее и м е ­ ет н а к л о н к в ы п у с к н о м у о т в е р с т и ю д л я ж и д ­ к о й С. Ч а с т ь в о з о г н а н н о й С. о с а ж д а е т с я в в и д е серного цвета на стенах к а м е р ы . Средняя про­ изводительность двухретортной печи, при по­ переменной н а г р у з к е к а ж д о й из реторт 4 ч., 1 800 кг д и с т и л л и р о в а н н о й С. в с у т к и . П р и у в е ­ л и ч е н и и t° п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь п е ч и у в е л и ч и ­ вается, причем получается г л . обр. черенковая С. Е с л и х о т я т и м е т ь т о л ь к о с е р н ы й ц в е т , т о в ы х о д п р о д у к т а е д в а д о с т и г а е т т р е т и от п р о и з ­ водительности печи н а черенковую С , поэтому серный цвет значительно д о р о ж е . Ч е р е н к о в а я С. с о б и р а е т с я н е п р е р ы в н о в о в р е м я р а б о т ы п е ­ чи в с п е ц и а л ь н ы е ф о р м ы . О ч и с т к а к а м е р от серного цвета производится через к а ж д ы е 5—6 д н е й . П о т е р я С. п р и р а ф и н а ц и и о п р е д е ­ л я е т с я в 2—2,5%. Р а с х о д к а м е н н о г о у г л я 200—250 кг/т п о л у ч е н н о й С. С е р н ы й цвет а д с о р б и р у е т с е р н у ю к и с л о т у и S0 , которые всегда образуются в дистилляционных камерах, и поэтому требует перед вы­ пуском на рынок промывки водой (черенковая с е р а э т и х п р и м е с е й не с о д е р ж и т ) . В п о с л е д н е е время сублимированная сера заменяется мо­ лотой С , получающейся путем размола комо­ в о й и л и р а ф и н и р о в а н н о й С. н а с п е ц и а л ь н ы х мельницах. Во избежание возможных взрывов серной пыли размол производится в атмосфере и н е р т н о г о г а з а ( а з о т , у г л е к и с л о т а ) . В СССР предложен аппарат типа центрифуги, д л я по­ 2 П о л у ч е н и е х и м и ч е с к и ч и с т о й серы. Д л я п о л н о й очистки С. от п р и м е с е й п р и б е г а ю т к п о в т о р ­ ной перекристаллизации С. и з растворов и л и к возгонке под вакуумом. В о избежание адсорбции S 0 (образующе­ гося п р и возгонке) вакуум держат до полного охлаждения С , однако полная очистка от следов F e и A g путем дистил­ ляции не всегда достижима, а потому метод перекристал­ лизации является более надежным. Прежде перекристал­ л и з а ц и ю С. п р о и з в о д и л и и з раствора в C S , причем в ы ­ падающие кристаллы С. отпрессовывали м е ж д у слоями фильтровальной бумаги и сушили п р и 80°. В настоящее время в качестве растворителя применяют толуол, о т к-рого легче освободить кристаллы (непродолжительным* нагреванием до 60°). Гаслингер п р е д л о ж и л получать ч и ­ с т у ю С. осторожным окислением H S . Метод этот п р е д ­ ставляет известный интерес, н о требует весьма т щ а т е л ь ­ ной очистки H S . 2 2 2 Z П р и м е н е н и е и п р о м ы ш л е н н о е з н а ч е н и е С. М и р о в о е п р о и з в о д с т в о С. н е ­ уклонно растет с к а ж д ы м годом, достигая в н а с т о я щ е е в р е м я 3 м л н . т в г о д . Г л а в н а я масса, С. д о б ы в а е т с я и з с а м о р о д н ы х с е р н ы х р у д ( С Ш А , Италия). И з серусодержащих химич. соедине­ н и й д о б ы в а е т с я в с е г о о к о л о 1—1,5% о б щ е г о количества серы, однако перед этими видами серного сырья открьюается большое будущее. О д н и м и з г л а в н ы х п о т р е б и т е л е й С. я в л я е т с я л е с о б у м а ж н а я п р о м - с т ь , к - р а я п о т р е б л я е т С. д л я п р о и з в о д с т в а с у л ь ф и д - ц е л л ю л о з ы . С. х - в о п о т р е б л я е т г р о м а д н ы е к о л и ч е с т в а С. в к а ч е с т в е инсектисида и фунгисида д л я опыливания р а ­ стений и д л я предохранительных о к у р и в а н и й . Основная химическая пром-сть потребляет С . гл. обр. д л я производства сероуглерода, х л о ­ ристой С , гипосульфитов. Р е з и н о в а я пром-сть п о т р е б л я е т з н а ч и т е л ь н ы е к о л и ч е с т в а С. и х л о ­ р и с т о й С. д л я в у л к а н и з а ц и и к а у ч у к а и п о л у ­ ч е н и я б е л о г о ф а к т и с а . С. т а к ж е н а х о д и т п р и ­ менение в производстве спичек, дымных п о р о х о в , кислотоупорных цементов к а к изолятор „ в текстильной и костеобрабатывающей пром-сти д л я производства серной кислоты (Америка), в лакокрасочной пром-сти, в медицине д л я д е ­ зинфекции, д л я изготовления пластырей, ма­ з е й и т . п . С. д а е т о ч е н ь п р о ч н у ю з а м а з к у , п р и ­ м е н я е м у ю д л я п р о и з в о д с т в а п л а в и к о в о й к-ты,. п р и м е н я е т с я д л я г р а н у л я ц и и меди в п р о и з в о д ­ стве м е д н о г о к у п о р о с а , п р и с т р о и т е л ь н ы х р а б о ­ т а х д л я в м а з ы в а н и я ж е л е з а в бетон и д л я з а ­ к р е п л е н и я болтов и анкеров в натуральном к а м н е . Б о л ь ш о е з н а ч е н и е С. и м е е т в в о е н н о й химии, я в л я я с ь основным сырьем д л я получе­ н и я нек-рых О. В . (иприт), а т а к ж е взрывчатых и г о р ю ч и х с о с т а в о в , ч т о с т а в и т с е р н у ю пром-сть. в р я д в а ж н е й ш и х факторов обороны страны. Лит.: Л у к ь я н о в П . , К у р с химич. технологии м и н е р а л ь н ы х в е щ е с т в , M . , 1929; Б у д н и к о в П., Химическая технология минеральных веществ, И в а н о в о В о з н е с е н с к , 1927; «Сера», С б . с т а т е й а к а д . Ф е р с м а н а , В л о д а в ц а и д р . , « М а т е р и а л ы К Е П С » , Л . , 1926, 59; Щ е р б а ­ к о в Д . , « Н И » , т . 2, Л . , 1927; M у л е р т Ф . , С е р а в. • у г л е , п е р . с н е м . , М . — Л . , 1932; К о в р а й с к и й , П л а в ­ ка дагестанских р у д самородной серы в калькаронах,. » Г Ж » , 1881, ч . 3: Р . а б ч и ы с к и й И . , С е р а , М . — Л . 1932; М е н к о в е н и й М., Технология серы, «Труды 1