* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

S3 ФОРМОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛЫ 84 Т а б л . 2.-Пр е д ел ь н ые в е л и ч и н ы физиче­ с к и х с в о й с т в п е с к о в , п р и м е н я е м ы х п р и о т л и в к а х (по A. F . А . ) . со Н я} ев ?! Л я Р о д о т л и в о к И л S ? Со 2 о S и i сЗ Sis? Я я , Ш 1 со <и с$ as • ЛО СО h Ко s И о О § И я й я йЗ и о> со Е* о? и и 1 Ч Л е г к и е отлив­ ки с е р о г о чу­ г у н а а) Р а в л и ч н о е мел­ кое ш т у ч н о е л и т ь е Предельные значения . Крайние величины . . . Весьма хорошие резуль­ таты ( п р е с с , ф о р м о в к а ) б) П е ч н ы е п л и т ы Предельные значения . К р а й н и е величины . . . Весьма х о р . результ. IB) О т л и в к и д л я п л а в и л ь н ы х п е ч е й Предельные значения . К р а й н и е величины . . . Оч. х о р . р е з у л ь т . ( ф о р мов. в почве) С р е д н и е от­ л и в к и с е р о г о ч у г у н а Предельные значения . К р а й н и е величины . . . Оч. х о р . результ. (штуч­ ное литье) II. 10—20 130—170 150—210 6—14 6—48 129—246 85—262 4—20 15 138 201 1 0 - 1 5 130—170 180—230 6—141 7—16 136—181 112—230 9—IS, 14 160 205 12 1 5 - 2 5 140—180 140—190 8—15 11—48 130—195 85—234 160 169 30—50 150—190, 90—140 10—18 2 1 - 4 9 134—Hill 86-137 7—25 18 183 127 33 III. Т я ж е л ы е от­ л и в к и с е р о г о ч у г у н а П р е д е л ь н ы е з н а ч е н и я . 60—150 160—220 50— 90 15—25 К р а й н и е в е л и ч и н ы . . . 39—276 115—247 47—128 10—29 Оч. х о р . результ., тя­ желое машин, литье (форм, на встряхив. 21 машинах) 191 Оч. х о р . р е з у л ь т . , т я ж . 13 131 маш. литье (пескомет) 137 IV. Л е г к и е отлив­ ки к о в к о г о чу­ г у н а Предельные значения . 5— 30 1?5—160 130—180 6—14 Крайние величины . . . 6 - 56 118—180 90—292 6—16 Оч. х о р . р е з у л ь т . , ш т у ч н . 10 130 литье (пресс, формов.). 126 32 V. С р е д н и е о т л и в ­ ки к о в к о г о чу­ г у н а Предельные значения . 30—30 130—170 90—130 8 — К р а й н и е величины . . . 23—49 120—172 82-149 7 - 1 6 111 И 160 Оч. х о р . р е з у л ь т 49 VI. Т я ж е л ы е от­ л и в к и ковко­ го ч у г у н а П р е д е л ь н ы е з н а ч е н и я . 40— 90 140—180 70—110 8—15 К р а й н и е в е л и ч и н ы . . . 30—125 124—201 54—136 6—22 Оч. х о р . р е з у л ь т . , ш т у ч н . литье (форм, в п о ч в е ) . 81 15 180 V I I . М е л к. п е р е д ­ ние м е д н ы е о т л и в к и Предельные значения . 10—25 130—170 190—240 7—12 Крайние величины . . . 5—23 132—221 115—291 7 — Оч. х о р . результ 132 209 22 VIII. Т я ж е л , медн. о т л и в к и Судовые отливки . . . . 135 103 6 Детали насосов 191 94 20 142 128 Машиностр. л и т ь е . . . . 10 IX. А л ю м и н и е в ы е о т л и в к и Предельные значения . 5 - 1 5 130—170 180—290 8—25 Крайние величины . . . 4—18 140—195 133—294 7—31 168 Оч. х о р . р е з у л ь т . . . . 188 I 13 15 2 5 9 димым количеством воды. Все это смешивается, как и при составе № 1, только здесь рекомен­ дуется более густая консистенция. Сушка д. б. закончена при матовокрасном калении. Оба состава—№ 1 и № 2—хорошо зарекомендовали себя при отливках из алюминия и латуни. Со­ став № 3: сортированного кокса (керосинового или ретортного) 40—50%, огнеупорной глины 40—50 %, фарфоровой глины 5—10 %. Для улуч­ шения прибавляется немного коровьего волоса или асбестовой муки. Все смешать до требуе­ мой консистенции с водой или 3-, 8 %-ным ра­ створом серноватистокислого натрия для полу­ чения большей прочности. Состав № 4: белый боксит после расплавления его в вагранке дает хороший материал для долговечных форм. Со­ став его приблизительно таков: А 1 0 68,8%; S i 0 21,4%; окиси титана 3,84%; окиси железа 5,25%; углерода 0,60%; влаги нет. При этом д. б. принято во внимание: 1) усадка этого ма­ териала <- 1 % , 2) объем при нагревании почти не изменяется, 3) с водой дает хорошую пла­ стичную массу, 4) д. б. прокален при матовокрасном калении, 5) не растрескивается при повторных нагреваниях и внезапных измене­ ниях t°. Д л я большей прочности формы реко­ мендуется установка железного каркаса. Со­ став этот оказался весьма подходящим для от­ ливок из чугуна, бронзы и латуни. Состав № 5: асбеста 2 ч.; фарфоровой глины 0,8 ч.; кварце­ вого песка 0,2 ч.; глины 1 ч.; раствора Na S0 5%. Этот состав хорош для легких отливок из бронзы, латуни и чугуна. В качестве огнеу­ порного материала для более тяжелых отливок из чугуна и стали применяется карборундный песок и с и р ц и т (окись циркония), хотя стоимость долговечных форм из сирцита очень высока. Наиболее выгодными оказались формы из м о н а ц и т о в о г о п е с к а (силикат цир­ кония), к-рый является побочным продуктом при добывании тория и церия. Формы из этого материала не показывают никаких признаков размягчения при t° до 1 500°. Материалом д л я п о с т о я н н ы х форм служит металл. Основное требование, предъя­ вляемое к таким формам, заключается в том, чтобы t° , формовочного материала была выше %° , заливаемых металлов. Чем выше t° зали­ ваемого металла, тем большую ?°-ную нагрузку воспринимает форма и тем скорее подвергается она разрушению. Чтобы увеличить стойкость постоянной формы, разработан ряд мероприя­ тий в зависимости от условий производства. Наиболее простые из них заключаются в том, что форма изнутри, в месте соприкосновения ее с расплавленным металлом, футеруется тон­ ким слоем огнеупорного материала. Иногда форма подвергается искусственному охлажде­ нию сжатым воздухом, водой или специальными маслами с повышенной Ь° В других случаях прибегают к предварительному подогреву по­ стоянных форм. Интересным с теоретич. точки зрения представляется способ Меерса—пропи­ тывание металлич. формы металлом, обладаю,щим более низкой t° испарения (напр. цинк) по сравнению с Ь° заливаемого металла. Перед пропитыванием формы протравляют к-той, по­ сле чего их помещают в герметически закрытом сосуде с порошкообразным цинком- в печь, где&этот сосуд выдерживается в продолжение 10—15 час. &при 1° 500°. Цинк диффундирует вглубь металлической формы и при заливке в последнюю чугуна или стали испаряется, образуя тонкий газовый слой, защищающий 2 3 2 2 3 nJl пл киПш