* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
85 ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ 86 форму от непосредственного воздействия рас плавленного металла. Таким способом удается увеличить количество снимаемых отливок с од ной формы до 10 ООО шт. и более. Не менее ин тересным является способ увеличения огнестой кости алюминиевых форм, к-рый дает возмож ность отливать в них стальные отливки. Способ заключается в нанесении (электролитич. путем)на предварительно очищенную поверхность алюминиевой формы тонкой (0,5—0,8 мм) плен ки окиси алюминия, имеющей ° . 2 020°. Тон кий слой окиси алюминия, обладающий помимо высокой огнеупорности еще и минимальной те плопроводностью (коэфициент А=0,00162), пре дохраняет форму от непосредственного сопри косновения с расплавленным металлом и да ет возможность получать большое количество стальных отливок. Главное преимущество постоянных форм со стоит в том, что они позволяют в широких пре делах изменять скорость охлаждения отливок, а овладеть проблемой управления процессом охлаждения отливок—это равносильно полно му освобождению производственников от ка призов шихтовки, от случайностей снабжения исходными материалами в деле получения же лаемой структуры отливок, а следовательно и в деле получения необходимых механич. свойств отливки. Наиболее распространенными мате риалами для постоянных форм служат метал лы: 1) чугун для отливок с невысокой Ь° _ (сплавы свинца, олова и цинка), 2) обыкновен ные и легированные стали и специальные спла вы (нихром, бекет-металл и др.) для более тугоплавких металлов (медь, чугун и сталь). Широкое применение постоянные формы наш ли в производстве отливок под давлением (чу гунные, стальные и из специальных сплавов), в центробежном литье (чугун хромомолибденовый, сталь и пр.). Применение постоянных форм оправдывается в любом случае, когда чис ло отливок, получаемых с одной формы, доста точно велико для того, чтобы окупить повышен ную стоимость металлич. формы по сравнению со стоимостью обыкновенной песочной формы. пл пл муществ, в значительной мере вытеснены за последнее время пневматич. машинами. Вопрос о выборе способа уплотнения формо вочной земли (прессованием или встряхива нием) определяется характером и габаритом формуемых деталей. Уплотнение земли при по мощи прессовки производится след. образом: наполненная формовочной землей опока с мо делью неподвижна, а прессующая колодка на носимом уплотняет землю (фиг. 1а), в этом случае Фиг. 1а. Фиг. 16. Лит.: Б е р г П., К у р с формовочных материалов, М . — Л . , 1933; К а р л о в К . , Формовочные материалы, М . — Л . , 1933; Т а р х о в Н . ; О ф о р м о в о ч н о м п е с к е , М . , 1932; А к с е н о в Н . , О б о р у д о в а н и е л и т е й н ы х , ч . 1, М е х а н и з а ц и я п р и г о т о в л е н и я з е м л и , М . , 1929; Ф о р м о в о ч ные м а т е р и а л ы , Ленинград, 1930; « Л и т е й н о е дело», 1928—33. Н. Р у б ц о в . Ф О Р М О В О Ч Н Ы Е М А Ш И Н Ы , машины, при меняемые в литейном производстве (см.) для изготовления р а з о в ы х ф о р м . Ф. м. в зависимости от рода применяемой энергии мож но подразделить на: 1) ручные, 2) гидравли ческие, 3) пневматические и 4) электрические машины; по технологич. принципу на: 1) прес совые машины, 2) встряхивающие машины, 3) центробежные и специальные машины; по способу освобождения опоки на: 1) Ф. м. с не подвижной подмодельной плитой, 2) Ф. м. с по воротной или перекидной плитой. В Германии предложена следующая классификация Ф. м.: а) машины для ручной набивки форм, в. к-рых весь механизм машины состоит из приспособления&для подъема опок и опускания модели, б) ручные прессовые, в) механич. прессовые, г) встряхивающие, д) набивочные (штампую щие), е) протяжные, ж) центробежные Ф. м. Наибольшее распространение имеют пневматич. Ф. м. вследствие их наибольшей произ водительности и гибкости. Гидравлич. прес совые машины, обладающие пелым рядом преи уплотнение земли будет максимальным в верх ней части опоки и наиболее слабым вокруг мо дели, в то время как наибольшая плотность формы необходима как-раз в тех слоях формы, к-рые будут непосредственно воспринимать да вление расплавленного металла, т. е. в частях, непосредственно примыкающих к модели. Эта разность в уплотнении будет тем больше, чем больше будет высота модели, а следовательно и опоки. Гораздо лучше с производственной точ ки зрения уплотнение формовочной земли м. б. достигнуто, когда опока, наполненная формо вочной землей, прижимается к прессующей до ске или же последняя вдавливается в опоку, производя т. о. уплотнение земли (фиг. 16). В этом случае распределение уплотнения будет более отвечать требованиям технологич. про цесса. Во всяком случае уплотнение формовоч ной земли прессованием применимо и оправды вается полностью лишь при невысоких опоках и при сравнительно несложных по конструкции деталях. Преимущество прессовых машин—ис ключительно высокая производительность их. . Уплотнение встряхиванием производится сл. образом: опока (фиг. 2),наполненная формо вочной землей, ставится на подмодельную пли ту, соединенную со сто лом, к-рый посредством сжатого воздуха может подниматься на опреде ленную высоту, достиг нув которой, вследст вие прекращения пода чи сжатого воздуха, па дает, затем следует но вый подъем и новое паде ние и т.д. Под действием толчков земля в опоке уплотняется; схема уп лотнения показана на Ф и г . 2. фиг. 3, на к-рой по оси абсцисс отложены уплотнения формовочной земли. Распределение уплотнения в данном случае наиболее отвечает требованиям произ водства, т. к. максимальная плотность, а сле довательно и прочность, будет внизу у моде ли, т. е. в месте непосредственного соприкос новения расплавленного металла с формой, а к верху опоки плотность постепенно будет уменьшаться. Однако в верхней части опоки, особенно при высоких опоках, степень уплот нения часто бывает настолько незначительна, что требуется дополнительное уплотнение, ко торое производится или вручную, или пневма тич. трамбовкой, или же дополнительным прес-