* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
191 2 2 АМИНОПЛАСТЫ — АМИНОПУРИНЫ мино-формальдегидных древесной целлюлозы. Свойства 1921 лении 80—150 кг/см в случае бумажных и тканевых материалов или 50—100 кг/см материалов на основе древесного шпона. Слоистые А., имея ту же механич. прочность, что и соответствующие фенопласты, значительно усту пают им по водостойкости, химич. стойкости и тепло стойкости, их основные преимущества — светостой кость, окрашиваемость в яркие тона, отсутствие за п а х а , даже при повышенных темп-рах. . На основе мочевино-формальдегидных смол полу чается также пористый материал «мипора», отличаю щийся высокими тепло- и звукоизоляционными свой ствами и малым объемным весом (10—20 кг/м ). Д л я получения мипоры применяют водную эмульсию мочевино-формальдегидной смолы, к-рая смешивается с пенообразователем (раствором специально очищен ного сульфонафтенового контакта); образовавшаяся пена отверждается затем в формах. Сушка пены в формах производится в сушильных камерах в те чение 4—5 суток при 20—40°. Отверждение мипоры производят непрерывно на конвейере. Мипора имеет преимущество по термостойкости перед поропластом из стирола и широко применяется в качестве тепло изоляционного материала в различных конструк циях. Наряду с мочевино-формальдегидными прессматериалами производятся также модифицированные мочевино-формальдегидные смолы для изготовления клеев, лаков и пропитки тканей (с целью придания им несминаемости). Напр., смола МФ-17 представляет собой продукт конденсации мочевины с формальде гидом, содержащий пластификатор (диэтиленгликоль) и наполнитель (древесная мука). Для получения клея марки К-17 к смоле МФ-17 добавляют отвердитель (кислые соли или кислоты) непосредственно перед употреблением клея. Клей К-17 используется для склеивания древесины и как связующее вещество в различных композициях. Мочевино-формальдегидные смолы, получаемые в водных р-рах, не раство ряются в спиртах. Д л я получения смол, растворимых в спиртах, производят этерификацию начальных продуктов конденсации (смеси моно- и диметилмочевины) бутиловым, гексиловым, октиловым спиртами, глицерином или конденсацию мочевины с формальде гидом ведут в присутствии спирта. Изготовление меламино-формальдегидных пресспо рошков складывается из след. операций: 1) приго товления водного конденсата смолы; 2) смешения конденсата с наполнителем — целлюлозой или дре весной мукой (используются также и минеральные наполнители), ускорителем и красителем; 3) сушка массы; 4) вальцевание с целью улучшения однород ности массы; 5) размол, просев. Наряду с чистыми мел амин о-формальдегидными прессматер налами про изводят ирессматериалы на основе совместной мочевино-меламиновой конденсации с формальдегидом. Конденсация производится в нейтральной среде при 75—95°. Меламиновые пресскомпозиции прессуются при 150—160°. Их свойства во многом определяются ха рактером минерального наполнителя. Напр., приме нение слюды, дисперсного кремнезема, асбеста позво ляет значительно повысить теплостойкость, стойкость по отношению к действию электрич. зарядов и др. Меламино-формальдегидные пресспорошки по ряду свойств значительно превосходят мочевино-формальдегидные прессматериалы, а также феноло-формальдегидные. Они обладают большей стойкостью к дейст вию кипящей воды, большей механич. прочностью, лучшими диэлектрич. и химич. свойствами. Мелами новые пресскомпозиции бесцветны, светостойки, не токсичны и хорошо окрашиваются. В таблице сопо ставлены свойства мочевино-формальдегидных и мела 3 прессматериалов на основе Смолы мочевино-фор- меламино-фор мальдегидные мальдегидные . . Неограни ченная 145—150 60-90 0,75-2,0 120 400—600 прочности на изгиб, 600—700 6-10 6,5—7,5 109_Ю10 Возможность окрашивания Темп-pa прессования, °С . . . . Время прессования, сек/мм .* Водопоглощение при 20° за 24 часа, % Теплостойкость по Мартенсу, °С Предел прочности на разрыв, кг/см 2 Неограни ченная 150—170 45—60 0,3-0,6 135-160 500—600 800—900 6—10 6,5—7,5 10io_iou 1011—5-1012 12—18 Предел кг/см^ Уд. ударная вязкость, кг-см/см^ Диэлектрич. проницаемость при 10в гц Уд. поверхностное электрич. сопротивление, ом Уд. объемное электрич. сопро тивление, ОМ&СМ Пробивное электрич. напряже ние, кв/мм 5.10Э—5-10Ю 10—15 Сложные меламино-формальдегидные пластики по лучают путем пропитки бумаги, ткани (в т. ч. и стеклоткани), шпона водными конденсатами смол на специальных пропиточно-сушильных агрегатах. Путем этерификации бутанолом получают модифи цированные (лаковые) меламиновые смолы, раствори мые в спирте. Меламино-формальдегидные компози ции применяют для получения пропитывающих и клея щих составов, а также поропластов. Преимуществом последних является повышенная механич. прочность, стабильность размеров и стойкость к горячей воде. Применение А. Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол применяются г л . обр. для приготовления изделий широкого потребле ния и технич. деталей, к к-рым не предъявляют тре бований высокой водостойкости и хороших диэлектрич. свойств (корпуса и ручки телефонов, штепсели, выклю чатели). Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры и т. д. Слоистые А. применяют в качестве строительно-обли цовочного материала; из них изготовляется мебель и осветительная арматура, изоляция. Пористые А. используют в качестве теплоизоляционного промежу точного слоя в различных конструкциях. Мелами новые смолы часто используются для получения водо стойких бумаг и для повышения их прочности во влажном состоянии. А. на основе меламино-формаль дегидных смол применяются для изготовления посуды, стойкой к действию горячих жидкостей. Лит.: Б а р г Э. И . , Технология синтетических пластиче ских масс, Л . , 1954; П е т р о в Г. С , Л е в и и А. Н . , Термо реактивные смолы и пластические массы, М., 1959; R u n g ^ P . , Einfiihrungin die Chemie und Technologie der Kunststoffe, В . , 1959; U I 1 m a n n, 3 Aufl., Bd 3, Munch. — В., 1953, S. 475—496. О. В. Смирнова. АМИНОПУРИНЫ — группа веществ основного ха рактера, представляющих собой производные пу рина — бициклич. основания, лежащего в основе большой группы физиологически важных веществ. А. образуются наряду с углеводами (D-рибозой или дезоксирибозой) и фосфорной к-той при гидролизе нуклеопротеидов — дезоксирибонуклеиновых кислот и рибонуклеиновых, кислот. Из А. наибольшее значение N=C-NH 2 N CO =- H Н HN-C=0 k n n Ч <Г^сн N-C-NH f *Ч NCN --H