* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
189 АМИНОПЛАСТЫ 190 нашли широкого применения из-за склонности к обра зованию трещин. Первоначальной стадией произ-ва любого вида А. является получение карбамидных смол. Получение смол мочевино-формалъдегидпых ввиду исключительной чувствительности процесса поликонденсации к изме нению кислотности среды целесообразно проводить при определенных значениях рН на каждой стадии процесса. Это вызвано также и тем, что технич. фор мальдегид вследствие присутствия в нем нек-рого количества муравьиной к-ты имеет кислую реакцию. Регулирование рН достигается изменением соотноше ния мочевины и формальдегида на разных стадиях процесса, введением тиомочевины, дициавдиамида, фенола и др. Для протекания реакции поликонденса¬ ции с нужной скоростью необходима слабокислая среда (рН 4,5—5,0), но для устранения в дальней шем чрезмерного нарастания вязкости Следует сни зить степень кислотности и поддерживать ее в пре делах рН 5,5—6,5. Для этого в реакционную массу добавляют щелочные соли слабых кислот, напр. аце тат натрия, фосфат натрия и др., обладающие буфер ным действием и регулирующие рН среды. В стадии сушки смолы во избежание желатинизации необхо дима нейтральная среда (рН 6,5—7,5), что дости гается введением соды. На последней стадии поликонденсации для отверждения смолы рекомендуется снова увеличить кислотность до рН 3,5—4,5, что достигается внесением твердых органич. кислот или продуктов их конденсации с многоатомными спир тами, кислых солей, жирных кислот и т. д. Регуля тором кислотности реакционной массы может слу жить уротропин, к-рый регулирует также и скорость реакции смолообразования, ускоряемой водородными ионами. Используя регулирующее действие уротро пина, можно проводить реакцию при непродолжи тельном нагревании или на холоду. Для ускорения отверждения смолы при горячем прессовании необходимо в состав реакционной смеси вводить ускорители. Последними обычно являются твердые органич. кислоты (щавелевая и др.), к-рые должны иметь темп-ру плавления, лежащую в пре делах темп-р горячего прессования пластика. Взаимо действие жидкой смолы с расплавленной к-той ведет к резкому повышению кислотности и, следовательно, к увеличению скорости отверждения и скорости прес сования. Слишком большое количество ускорителей может снизить текучесть прессматериала. При изго товлении мочевицо-формальдегидных смол тиомочевина используется не только в смеси с мочевиной, по и самостоятельно. Введение тиомочевины улуч шает водостойкость смолы и пресскомпозиций, уве личивает скорость отверждения, улучшает условия обезвоживания смолы, ио усиливает коррозию аппа ратуры. Меламинная конденсация, в отличие от мочевинной, характеризуется большей гидрофильностыо перво начальных продуктов, что обусловлено более высокой концентрацией полярных метилольных групп в меламине* Большая гидрофильность смолообразных продуктов конденсации устраняет опасность прежде временной желатинизации и делает процесс конден сации и сушки менее чувствительным к изменению темп-ры и рН среды. Конденсацию проводят обычно при 70—100° при рН 5,5—6,5. Подробнее о меха низме конденсации, составе и строении промежуточ ных и конечных продуктов см. в ст. Смолы мочевиноформальдегидные, Смолы меламино-формальдегидные. Приготовление пресспорошков на основе мочевино.формальдегидных смол может быть проведено по двум методам. Первый метод заключается в предваритель ном получении водного конденсата смолы (т. наз. сиропа) с последующей пропиткой этим конденсатом ( целлюлозного наполнителя. Этот метод применяется редко, но сохранил свое значение для пропитки ткани, бумаги и др. наполнителей при получении слоистых А. Второй метод, более совершенный и широко ис пользуемый в пром-сти, основан на пропитке напол нителя исходными смолообразующими реагентами. Произ-во пресспорошков по этому методу начинается с приготовления мочевино-формальдегидного р-ра, состоящего из мочевины, формальдегида, уротропина и щавелевой к-ты. Таким раствором, в к-ром преобла дают метилольные производные мочевины, пропиты вают волокнистый наполнитель. В качестве наполни теля для пресспорошков применяют измельченную сульфитную целлюлозу, т. к. применение других наполнителей не позволяет получать полупрозрач ные и светлоокрашенные изделия. В смесь добавляют также стеарат цинка или кальция (в качестве смазки, способствующей повышению водостойкости изделий), органич. красители и минеральные пигменты (литопон и др.). Смесь готовят при обычной темп-ре. После смешения мочевино-формальдегидного р-ра с напол нителем масса в течение определенного времени «созревает» (обычно при комнатной темп-ре), при этом протекают процессы связывания уротропина и сво бодного формальдегида, увеличение кислотности и же латинизации массы (образование смолообразных про дуктов) на волокне. По окончании «созревания» массу сушат, размалывают и просеивают. Описанный способ имеет и второй вариант. Смешивание мочевино-фор мальдегидного р-ра с целлюлозным наполнителем проводят при 50—60°, при этом происходит не только пропитка и механич. перемешивание, по и дальней шая конденсация и смолообразование на волокне, т. е. частично те же процессы, к-рые по первому ва рианту протекают при «созревании» массы. Приго товленная т. обр. масса может непосредственно посту пать на сушку. Это дает возможность иводить непре рывно-поточные методы. Прессование А. производят при 140— 150° и уд. давлении 250—350 кг /см : т. к. А. чувствительны к колебаниям темп-ры и дав ления, неравномерности обогрева, то прессование проводят на прессах с автоматич. регулировкой дав ления , времени и темп-ры. Мочевино-формальдегидные порошки делятся на непрозрачные и прозрачные. Непрозрачные порошки содержат минеральные пигменты (сернокислый ба рий, литопон и др.). По комплексу физико-механич. свойств, структуре промежуточных и конечных про дуктов конденсации, технологии переработки и об ластям применения А. имеют много общего с фено пластами, но отличаются от них бесцветностью, свето стойкостью, отсутствием запаха. А. стойки к действию спирта, бензина, ацетона, хлороформа и др., по водостойкости они уступают фенопластам. При кипячении в воде А. поглощают ок. 4% воды за 30 мин; при этом выделяется фор мальдегид. При длительном нагревании А. стойки до 80°, при кратковременном — до 110—120°. Более высокие темп-ры вызывают уменьшение прочности. Технологич. процесс произ-ва слоистых мочевиноформальдегидных А. складывается из получения свя зующего раствора и пропитки слоистого наполнителя (бумаги, ткани, древесного шпона, стеклоткани) в пропиточно-сушильных машинах. В качестве свя зующего применяют водный конденсат смол, приго товляемый нагреванием реагирующих компонентов в присутствии буферных солей до образования про зрачного и немутнеющего раствора. Для произ-ва бумажно-слоистых пластиков применяют специаль ные сорта наполненных окрашенных бумаг, изготов ленных из сульфитной целлюлозы. Темп-pa сушки 110—120°. Прессование слоистых А. производят на многоэтажных прессах при 140—145° и при уд. дав2