* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
689 РЕЗИНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 690 н о с т и 40—50%) и п р и с у ш к е его (t° 30— 35° п р и о т н о с и т е л ь н о й в л а ж н о с т и 35—40%) и п л о х о е о с в е щ е н и е ; 2) з н а ч и т е л ь н о е ф и з . н а п р я ж е н и е , 3) с о п р и к о с н о в е н и е р у к р а б о ч и х с х о л о д н о й (промывные в а л ь ц ы ) и г о р я ч е й в о д о й ( п р о п а р и в а н и е к а у ч у к а ) и частое п р о м о к а н и е ног и 4) в ы н у ж д е н н о е стоячее п о л о ж е н и е с н а клоном туловища вперед и опасность травма тизма п р и попадании р у к между валами п р и п р о м ы в к е и от р е ж у щ и х и н с т р у м е н т о в п р и разрезании каучука. В меловых мастерских производится измель чение, просушивание, просеивание и взвешива ние составных частей резиновой смеси. В н а ибольших количествах обрабатываются: мел, к а о л и н , сажа, сера, известь и д р . Д о последне го года в б о л ь ш и х к о л и ч е с т в а х п р и м е н я л и с ь свинцовый глет, свинцовые белила, которые в н а с т , в р е м я к а к п р а в и л о не у п о т р е б л я ю т с я . Производственные процессы не механизирова н ы и не г е р м е т и з и р о в а н ы , в с л е д с т в и е чего в в о з дух рабочих помещений поступают большие к о л и ч е с т в а п ы л и , б. ч . и н д и ф е р е н т н о й . З а п ы л е н н о с т ь к о л е б л е т с я от 15—-16 мг/м (ней т р а л ь н а я з о н а ) до 100 мг/м в б л и з и п ы л я щ и х а г р е г а т о в ; н а и б о л е е часто з а п ы л е н н о с т ь п о р я д к а 35—50 мг/м . У с у ш и л ь н ы х к о т л о в t ° п о в ы ш е н а (25—30° п р и о т н о с и т е л ь н о й в л а ж н о с т и 30— •50%). С е я л ь щ и к и п р о в о д я т р а б о т у н а н о г а х п р и почти непрерывном движении и перенос ке значительных тяжестей. У весовщиков за п ы л е н н о с т ь — 5 — 6 мг/м ; переноска тяжестей и з а г р я з н е н и е п ы л ь ю т а к ж е м е н ь ш е . Основные п р о ф в р е д н о с т и р а з в е с ч и к о в : 1) б л и з к о е с о прикосновение и вдыхание в небольших коли ч е с т в а х (0,1—0,2 мг/м ) пыли органических у с к о р и т е л е й и 2) н а п р я ж е н и е з р е н и я п р и в з в е шивании. . Ф а к т и с—часто у п о т р е б л я е м ы й и н г р е д и ент резиновой смеси—каучукоподобное веще ство, получаемое взаимодействием раститель ных масел (сурепное, льняное) и серы. Он изго товляется и л и в особых помещениях и л и в лаковарочных мастерских. Масло з а г р у ж а ю т механически или вручную ведрами в котел, •обогреваемый п а р о м , и п р и п о с т о я н н о м п о м е ш и в а н и и у в а р и в а ю т п р и t ° 120—130°. П р и этом из масла выделяются газы, содержащие акро л е и н ( о б н а р у ж е н в к о л и ч е с т в е до 0,05 мг/л). К уваренному маслу прибавляют серу в ко л и ч е с т в е 1 : 5 ; п р и этом о б и л ь н о в ы д е л я ю т с я «фактисные г а з ы » , в к - р ы х о б н а р у ж е н с е р о в о д о р о д (по д а н н ы м У с п е н с к о г о н а з а в о д е « К а у ч у к » в 1925/26 г . о т 0,01 д о 0,18 мг/л). Мелкая фактисная пыль вызывает раздражение к о ж н ы х покровов. Температура в мастерских несколько повышена. Р е г е н е р а т — ц е н н ы й ингредиент резино в о й смеси, п р о д у к т п е р е р а б о т к и с т а р ы х р е з и н о в ы х изделий, производится на подсобных заво д а х («Проводник»—в Москве, «Красный треу гольник»—в Ленинграде). Старая резина (гало ш и , шины) сортируется под навесом, очищается от м е х а н и ч е с к и х п р и м е с е й , п р о м ы в а е т с я в осо бых промывных ямах, размельчается на чоплермашине, пропускается через магнитный се п а р а т о р , у д е р ж и в а ю щ и й м е т а л л и ч е с к и е части, и загружается в бак для протравки. Последняя производится и л и 15%-ной серной к-той и л и едкой- щ е л о ч ь ю п р и п о д о г р е в а н и и ; п р и этом хлопчатобумажные ткани и з . резиновых изде л и й тидролизуются и удаляются промывкой. З а т е м с л е д у е т д е в у л к а н и з а ц и я , т . е. н а г р е в а н и е и з м е л ь ч е н н о й р е з и н ы п р и t° 160—180° 3 3 3 3 3 и д а в л е н и и 8—10 а т м . в течение 8—10 ч а с о в в особых «девулканизационных» котлах, после чего р е г е н е р а т в а л ь ц у е т с я н а а м е р и к а н с к и х , затем на рафинировочных вальцах, откуда в ы х о д и т в в и д е т о н к о г о л и с т а т о л щ и н о й 0,1—• 0,2 ли», о б л а д а ю щ е г о определенной п л а с т и ч н о с т ь ю . Основные в р е д н о с т и : 1) з а г р я з н е н и е и п р о м о к а н и е л и ц а , р у к и п л а т ь я , 2) в д ы х а н и е , пыли п р и сортировке, размельчении и пропус к а н и и ч е р е з м а г н и т , 3) в д ы х а н и е п а р о в с е р н о й к - т ы и е д к о й щ е л о ч и п р и п р о т р а в к е , 4) в о з действие л у ч и с т о й т е п л о т ы , п о в ы ш е н н о й t% д е в у л к а н и з а ц и о н н ы х газов (предполагают содер ж а н и е H S ) , 5) о п а с н о с т ь т р а в м а т и з м а и о ж о г о в п р и д е в у л к а н и з а ц и и и 6) в д ы х а н и е с п е ц и ф и ч . паров разогретой старой резины п р и резке девулканизованной резины и вальцевании ее. В а л ь ц е в а н и е и к ал а н д р и р о ва¬ н и е. И н г р е д и е н т ы р е з и н о в о й с м е с и , точно отвешенные согласно рецепту, смешиваются в вальцовочных мастерских н а в а л ь ц а х и л и сме сителях. Цель вальцевания—равномерное рас п р е д е л е н и е и н г р е д и е н т о в в о в с е й массе к а у ч у к а и придание ей пластичности. П р и вальце в а н и и , помимо значительного физ. н а п р я ж е н и я , следует отметить: а) неблагоприятные метеор, у с л о в и я ( в ы с о к а я т е м п . , особенно л е т о м , д о х о д я щ а я до 28—30° п р и з н а ч и т е л ь н о й о т н о с и т е л ь ной влажности 60—-70% и н е з н а ч и т е л ь н о й с к о р о с т и д в и ж е н и я в о з д у х а ) , б) з а г р я з н е н и е в о з д у х а п ы л ь ю от с м е ш и в а е м ы х с к а у ч у к о м и н г р е д и е н т о в ( з а п ы л е н н о с т ь в 10—20 м,г/м , иногда ядовитой) и в) опасность тяжелого травматизма при попадании р у к в щель между в а л а м и . Г и г и е н и ч е с к и р а ц и о н а л ь н е е смешение н а з а к р ы т ы х с м е с и т е л я х ( т и п а «Бембери»): п ы ление здесь меньше и нет опасности тяжелого травматизма. Рулоны провальцованной рези н ы п о с т у п а ю т н а к а л а н д р ы , где п р о п у с к а ю т с я м е ж д у одной п а р о й в а л о в , з а т е м м е ж д у в т о р о й п а р о й с м е н ь ш и м з а з о р о м и т . д . до п о л у ч е ния листа требуемой толщины. Д л я каландров щ и к а т и п и ч н ы в общем те ж е н е б л а г о п р и я т н ы е с а н . у с л о в и я , что и д л я в а л ь ц о в щ и к а . П р и г о т о в л е н и е к л е я и п р о р е з и н к а т к а н е й . Д л я склейки изделий и изготовления прорезиненных тканей при м е н я е т с я к л е й — р а с т в о р р е з и н о в о й смеси в б е н з и н е к о н с и с т е н ц и и от 4 0 % до 8 0 % . И з г о т о в л я е т с я в м а с т е р с к и х « к л е е м е ш а л к и » в осо бых смесителях, при загрузке и выгрузке кото р ы х в воздух поступают большие количества п а р о в б е н з и н а (от 2 до 5 мг/л). Д л я к л е е м е ш а л ь щ и к о в к р о м е того х а р а к т е р н о : 1) с т о я ч е е п о л о ж е н и е , 2) з н а ч и т е л ь н о е ф и з . н а п р я ж е н и е . — • Прорезиненные ткани изготовляются в цехах прорезинки или гуммировочных н а шпредингмашинах (столах с плитами, обогреваемых па р о м д о 8 0 — 1 0 0 ° ) . В п е р е д и п л и т ы помещает ся рулон с тканью, на которую при прохож д е н и и ее ч е р е з с и с т е м у в а л и к о в , н а к л а д ы в а е т ся специальным ножом слой резинового к л е я ; т к а н ь з а т е м п р о х о д и т н а д г о р я ч е й п л и т о й и от н а г р е в а в ы с ы х а е т , т . е. и з к л е я в ы д е л я е т с я имевшийся в нем бензин, а у другого к о н ц а шпрединга ткань наматывается на вращающий с я в а л . От г о р я ч е й п л и т ы в о з д у х н а г р е в а е т с я и д а ж е з и м о й t ° в ц е х а х доходит до 2 0 — 2 5 ° п р и в л а ж н о с т и 25—30% (летом т е м п , п о в ы ш а е т с я до 30° и в ы ш е п р и п о в ы ш е н и и о т н о с и т е л ь н о й в л а ж н о с т и до 50—60%). К о н ц е н т р а ц и я б е н з и н а в в о з д у х е достигает и н о г д а 10 и в ы ш е мг/л; о б ы ч н а я к о н ц е н т р а ц и я 4—6 мг/л. От т р е н и я ткани о железную плиту образуются заряды ста2 3