* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
449 ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 450 .до 40%. Вообще, чем южнее культура льна, тем больше масла содержится в семени. Л . м.—типичный представитель т. н. «вы сыхающих масел»; оно богато глицеридами ^ . жирных кислот высокой непре^CJ}I дельности (особенно линоленовой) < itny и характеризуется соответственно w д W высокой и быстрой окисляемостью Д-I J и прогорканием, а также способ Ж ностью к-т полимеризоваться. Нау мазанное тонк. слоем, оно густеет « и затвердевает благодаря легкой |i окисляемости кислородом воздуW ха; при этом образуется эластич¬ ная не липкая оболочка, почему ^| такие масла и называют (неудач¬ ! * но) «высыхающими». Константы— см. Жиры. Мед. льняное масло не должно об наруживать прогорклого запаха или вкуса. П о д м е с и к Л . м . Присутствие минераль ного масла обнаруживается определением неомыляемых веществ; хлопковое масло— реакцией Гальфена (см. Жиры); другие жир ные масла б. ч. дороже льняного и потому не примешиваются, если они не испорчены; о присутствии примеси таких масел можно судить по величине йодного числа и др. константам (см. Жиры). В медицине Л . м. применяется при изготовлении жидкой из вестковой мази Linimentum са1сагешп(Ф V11), применяемой при ожогах, для 01. L i n i sulfuratum, входящего в Гарлемский бальзам (01. L i n i sulfurato-terebinthinatum, Ф IV). Л. м., выжатое холодным путем, имеет у нас чрезвычайно важное значение как пищевой жир. Л . м. является незаменимым в деле изготовления олифы, масляных красок, ла ков, линолеума, суррогатов каучука (фак тис) и т. п. Лит.: Д е м ь я н о в Н. и П р я н и ш н и к о в Н., Жир ы и воска, Химия и анализ, 2 изд., M.—Л., 1928; L e w k o w i t s c h I . , Chemische Technologie und Ana lyse d. Fette, Ole und Wachse, Braunschweig, 1905; T h o r n s H . , Handbuch d. praktischen und wissen•schaftlichen Pharmazie, В. V I , H . 2, T. I , Berlin— Wien, 1 928. H . Корнилов. ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, все процессы обработки льна от удаления волокон из растения до получения готовых тканей. Для выделения льняных волокон из стебля не обходимо разрушить пектиновые вещества, •склеивающие их с коншцей и древесиной. Достигается это бактериол. путем: при бла гоприятных условиях размноясаются содер ж а щ и е с я в стебле бактерии или грибки, ко торые для своего питания в первую очередь разрушают пектиновые вещества. Процесс •этот, называемый мочкой, осуществляется в деревенских условиях чаще всего путем расстилки льняной соломы на лугах (росовая мочка), где она подвергается попере менному действию дождя и солнца в тече ние 3—6 недель, или путем погружения со¬ -ломы в воду (в ямах) t° около 19° на 14 дней; в фабричных условиях солому погружают в баки с водой t° около 33—35°, и здесь про-цесс заканчивается в течение 3—4 дней. Мочка льна и ряд последующих процессов— до получения освобожденного от всяких при месей льняного волокна—называется п е р в и ч н о й о б р а б о т к о й л ь н а . До по-следнего времени они совершались в дере венских крайне антисанитарных условиях, ^Е. М. Э. т. X V I . и только за последние годы в СССР возник ряд предприятий по первичной обработке льна. Последняя слагается из следующих процессов: мочка, сушка, трепание и расче сывание. Прошедшая процесс мочки льня ная солома (треста) поступает на сушку— летом на солнце, зимой в специальные су шилки, где она подвергается воздействию горячего воздуха; просушенная треста по ступает на куделеобрабатывающую машину, состоящую из трех частей: мялки, где ло мается костра, трепального барабана, где происходит соскабливание древесины с лу ба, и трясилки, где кудель протряхивается и очищается от примесей. Очищенное льня ное волокно поступает на л ь н о п р я д и л ь н ы е фабрики. Здесь оно подвергается сле дующим операциям: ручное чесание (рас правление волокон — обдержка); машинное чесание, которое производится на геклингмашинах; раскладка и вытяжка на «раскла дочной» машине; дальнейшая вытяжка и параллелизация волокна на 2—4-ленточных машинах; вытяжка и начальная крутка на банкаброшах; окончательная вытяжка и крутка на ватерах, причем для невысоких номеров пряжи применяется прядение на су хих ватерах; для получения же пряжи вы соких номеров требуется мокрое прядение, представляющее в сан.-гиг. отношении знат чительный интерес. Очески с геклинг-машин, пакля с трепальных машин, короткие волокна с ленточных также идут в дело, для чего их предварительно вытряхивают на вытряхивательных машинах. Очески кудели, получающиеся при извлечении длинноволоконного льна из льна-сырца, идут на кардочесальные машины, где происходит распра вление спутанных волокон; затем идет гребнечесание, обработка на ленточных маши нах и т. д. Из пряжи на л ь н о т к а ц к и х фабриках получают ткань. Процесс льняного ткаче ства в сравнении с бумажным ничего ори гинального не представляет (см. Ткачи). Су ровая льняная ткань поступает на л ь н о о т д е л о ч н ы е фабрики. Здесь она идет в белильный отдел, где подвергается весьма сложной обработке, заключающейся в мно гократном прохождении через раствор бе лильной извести, через раствор серной к-ты с бисульфитом, через раствор соды, в варке в котлах с содой, в промывке более 15 раз—в общем около 40 операций; затем ткань пе реходит в отделочное отделение. Здесь она подвергается окончательной отделке, при чем иные ткани предварительно еще красят гл. обр. сернистыми красками. Производственные вредности. 1. П ы л ь . Начиная от трепания и кончая ткачеством, процесс обработки льна сопро вождается выделением пыли в количествах, значительно превосходящих таковые в хлопчатобумаяшомпроизводстве. Особенно пыль ными являются процессы трепания и обра ботки на кардмашинах. Даже несмотря на установку машин новейших конструкций (при первичной обработке) и наличие у кардмашин и других местной вентиляции, коли чество выделяющейся пыли чрезвычайно ве лико. Д л я иллюстрации последнего приво дятся данные произведенных недавно ИССЛе15