* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

температуры обычно ниже температуры плавления стали не менее чем на 120°... 180 °С. Этот метод малопроизводителен, трудоемок, заготовки имеют повышенный и неравномерный припуск под ме­ ханическую обработку, однако структура металла благодаря ковке улучшается по сравнению со структурой металла заготовки из про­ ката. Штамповка заготовок в подкладных штампах производится на ковочных молотах или прессах. Заготовку деформируют с торца. Таким методом штампуют заготовки для зубчатых колес со ступи­ цами в мелкосерийном производстве. Таблица 22.6 Характеристика методов обработки заготовок зубчатых колес давлением Метод Масса Форма Простая Точность ГОСТ 7828—80 — Шерохо­ ватость, мкм ДО Производство Единичное и мелкосе­ рийное Мелкосе­ рийное Серийное и массовое Ковка на мо­ До 350 кг лотах и прессах В подклад­ ных штам­ пах До 10 кг 12,5 Средней сложности То же ДО 12,5 Штамповка До 250 кг на молотах и прессах а ГОСТ 7505—89 12,5—3,2 б Рис. 22.12. Основные типы заготовок зубчатых колес: а — прокат; б — кованая заготовка; в — штамповка в открытых штампах; г — штам­ повка в закрытых штампах 585