* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

9С Глава VII. Сборочные работы При выполнении прессовых соединений необходимо измерить фактические размеры детален, определить величину натяга (табл. 99), величину .'iv запрессовки, •,<>•..•.• чистоту поверхностей сс прягаемых деталей, размеры шпоночных соединений и форму кромок сопрягаемых поверхностей. Т а б л и ц а 99 Значение средних натягов неподвижных посадок в системе отверстии Поган И 3-Я класс точности Номинальны? днаыегры. Го 3-D класс точности Прз, Пр1 пег. мм Величина ««ретнчепюгв среднего натяга, мм Св. 30 ДО 40 50 60 70 90 105 125 ISO 30 60 65 75 90 115 125 150 105 190 210 245 275 40 „ 50 Са. ВО до 65 .. 65 „ 80 Св. 80 до 100 „ 100 „ 120 Св. 120 до 150 ., 150 .. 180 40 55 05 75 90 75 90 105 125 140 105 120 165 195 Чистота поверхностей сопрягаемых деталей должна быть иг ниже V 7- Кромка охватываемой детали должна иметь конусную за­ точку под углом 10—15° или закругление. Отверстие охватывающей детали должно быть с неглубокой ко­ нусной расточкой. Сопрягаемые поверхности смазываются. Запрессоаку деталей следует нести осторожно, чтобы не вызвать перекоса. При этом необходимо следить, чтобы прилагаемые к де­ талям усилия распределялись на всю сглоасссть детали равномерно н были направлены строго но осн. Соединение деталей с натягом путем нагрева охватывающей детали — наиболее универсальный способ при монтаже. Этот спо­ соб применим для деталей любого веса и размера, а также формы. Детали нагреваются в горячем масле, в печах, а горнах и т. п. При выполнении горячих соединений цилиндрических деталей нужно 1гзмерить фактические размеры деталей и установить величину