* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Твердосплавные резцы 99 припоя резец вынимают из индуктора, и поступают с ним так же, как прн нагревании его в муфельной печи. При нагревании стержня резца и напаиваемой пластинки на электро­ сварочном стыковом аппарате стержень зажимается в контактных губках тисков (фиг. 34, б), после чего к нему подводится торцовый контакт. Он должен быть расположен на 2-т-З мм ниже пластинки. После посыпки стерж­ ня флюсом его нагревают периодическим включением и выключением тока до температуры плавления флюса. Выключив ток и очистив гнездо от шла­ ков, посыпают его бурой и укладывают на место пластинку, а на нее припой и флюс. Затем включают ток для расплавления припоя. Дальнейший поря­ док припаивания такой же, как указанный выше. Припаивание пластинок с нагреванием ее и стержня резца пламенем ацетилено-кислородной горелки следует выполнять лишь при невозмож­ ности применить другие способы, поручая ее опытному сварщику. Пламя горелки должно быть восстановительным (с избытком ацетилена) и напра­ влено на стержень (фиг. 34, в), а не на пластинку. Процесс припаивания подобен рассмотренным выше. Заточка и доводка твердосплавных резцов Перед заточкой твердосплавного резца излишки его стержня по задним поверхностям должны быть сняты шлифовальным кругом из нормального электрокорунда зернистостью 24-г-Зб, твердостью СМ2 -г- С1 на керами­ ческой связке. Заточка твердосплавных резцов про­ изводится вручную на станках, снабжен­ ных подручниками. Для заточки резцов из вольфрамовых сплавов применяются круги из карбида кремния черного (прима), зернистостью 46, твердостью СМ1 -~ СМ2 на керамической связке, при окружной скорости круга 12-7-16 м/сек. При заточке резцов из вольфрамо-титановых сплавов круг дол­ жен быть из карбида кремния зеленого (экстра), зернистостью 46, твердостью МЗ-Г-СМ1 на керамической связке; окруж­ ная скорость круга 10-М2 м/сек. СравниФиг. 35. тельно низкие окружные скорости шлифо­ вальных кругов в том и другом случаях обеспечивают более высокие производительность, чистоту шлифуемых поверхностей и меньшее растрескивание твердосплавных пластинок. Заточка твердосплавных резцов производится или всухую или с обильным охлаждением (20-7-40 л/мин). Охлаждающая жидкость — 5-г-10-процентный раствор технической соды в воде. Направление вращения круга должно быть таким, как показано на фиг. 35, т. е. на режущую кромку во избежание выкрашивания ее, образо­ вания рванин на шлифуемой поверхности и даже разрушения пластинки. Режущая кромка резца должна находиться на центровой линии станка или на З-г-5 мм ниже ее. Затачиваемый резец следует перемещать по рабочей поверхности круга (по стрелкам А) для более равномерного износа последнего. 7*