* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

100 Токарные резцы Резец средних размеров (сечением 20 х 30 мм) следует прижимать к кругу с силой, не превышающей 2 / -f- 3 кгс. Чем меньше сечение резца, тем с меньшей силой его нужно прижимать к кругу. Порядок заточки резца: сначала затачивается передняя поверхность, затем — задняя главная поверхность, после нее — вспомогательная задняя поверхность и в последнюю очередь затачивается сопряжение главной и вспомогательной задних поверхностей. Резец, заточенный под доводку, должен иметь вид (в разрезе по главной секущей плоскости), показанный на фиг. 36. Требуемые углы а и у получаются при доводке. Если резец не будет доводиться (что не рекомендуется), то требуемые углы а и у получаются в процессе его заточки (фиг. 37). 1 2 Фиг. 36. Фиг. 37. Качество заточки резца в значительной степени зависит от состояния шлифовального круга. Его необходимо тщательно отбалансировать и под­ вергать в процессе работы систематической правке. Должно быть сделано все необходимое для безопасности работы на заточном станке. Круг должен быть закрыт защитным кожухом. Щель между поверхностью круга н кром­ кой подручника не должна быть больше 3-нб мм. При заточке всухую на станке должно быть установлено вытяжное устройство для удаления пыли и прозрачный защитный экран. Доводка резцов — обязательная операция при их изготовлении и пере­ точке. Доводка способствует уменьшению трення стружки о переднюю поверхность резца н задней поверхности об обрабатываемую деталь, что препятствует нагреванию и растрескиванию пластинки. Стойкость дове­ денного резца примерно в два раза выше стойкости резца, не прошедшего этой операции. Понышая остроту и чистоту режущей кромки резца, доводка улучшает качество обработанной им поверхности. Доводке подвергаются узкие ленточки по передней и задней поверхно­ стям резца (фиг. 38). Доводка выполняется на доводочном диске, насыщенном (шаржиро­ ванном) абразивом. Диаметр диска 275 -г- 300 мм\ его окружная скорость 1,05 н- 1,25 м/сек. Материал диска — специальный чугун с содержанием углерода 3,0 -*-г-3.5%, кремния З - т - 4 % , марганца 0.6 -f- 0,8%, фосфора 0,8-г-1,2%, серы не более 0,1%. Твердость ч\гуиа НВ~ 130-^-160 на зачищенной поверх­ ности на глубине 2 -s~ 3 мм от верха. Прн отсутствии специального чугуна