* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

32 Общие сведения и данные Зная величину силы, при которой произошел разрыв образца, и вели­ чину площади поперечного сечения его средней части до испытания, можно определить предел прочности при растяжении металла образца путем деле­ ния значения наибольшей силы (нагрузки), которую выдержал образец до разрыва, на площадь поперечного сечения образца. Предел прочности при растяжении измеряетси в кгс/мм и обозначается а . Зная длину образца до и после его разрыва, можно определить относи­ тельное удлинение металла, характеризующее его вязкость, по формуле 2 вр 6 = ^=^100. где 6 — относительное удлинение в % ; /г — длина образца после испытания в мм\ 1 — длина образца до испытании в мм. Чем больше числовое значение относительного удлинения металла, тем больше его вязкость, и наоборот. 1 Твердость металлов Твердостью называется способность металла оказывать сопротивление внедрению в него другого твердого тела. Определение твердости по Брннелю производится на приборе типа ТШ. Стальной шарик вдавливается в испытуемый образец (деталь) под действием некоторой нагрузки, прилагаемой в течение определенного времени. После снятия нагрузки измеряется диаметр отпечатка, оставшегося на поверхно­ сти образца детали. Число твердости по Бринелю определяется путем деления величины нагрузки на площадь поверхности сферического отпечатка, или по таблицам. При измерении твердости шариком диаметром 10 мм под нагрузкой, равной 3000 кгс, с выдержкой 10 сек. перед числом твердости пишется обо­ значение НВ, например.так: ИВ 200. При других условиях измерения обозначение НВ дополняется индек­ сом, указывающим условия измерения, в следующем порядке: диаметр шарика, нагрузка и продолжительность нагрузки. Например, НВ 5/250/30—200 означает число твердости по Бринелю (200) при испыта­ нии шариком диаметром 5,0 мм, под нагрузкой 250 кгс, прилагаемой в тече­ ние 30 сек. Способом Бринеля можно пользоваться, если твердость испытуемого образца не превышает 450; при большей твердости шарик сминается и результаты испытаний получаются неправильными. Поэтому при твердости свыше 450 определение ее производится по Роквеллу на приборе типа ТК. При измерении твердости по Роквеллу наконечник стандартного типа (алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной шарик диаме­ тром 1,588 мм) вдавливается в испытуемый образец (деталь). Вдавливание конуса или шарика производится под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной и основной. Предварительная нагрузка при конусе и шарике равна 10 кгс. Величина основной нагрузки при вдавливании конуса 140 кгс, а шарика 90 кгс. Таким образом полная (общая) нагрузка на конус составляет 10 + 140 = 150 кгс, а на шарик 10 + 90 = 100 кгс. Происходящее при этом углубление наконечника при­ бора отсчитывается по шкале С, если наконечник — алмазный конус,