* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Глава 7. Ремонт
типовых
деталей
и
узлов
613
При ремонте необходимо проверить состояние клапана и пру жины насоса, а также плотность всей маслоснстемы, нагнетая в нее воздух под давлением ие ниже 3 атм. Износ граней уравнительной муфты (шлицев) более 2 мм не до пускается; в глухих муфтах не допускается нарушение плотной по садки на валы и затяжки болтов. Износ зубьев в зубчатых муфтах допустим в пределах не более 10% от начальной толщины, в противном случае при пуске возни кают толчки и удары, вызывающие поломки зубьев. Максимальные зазоры между пальцами и отверстиями эластичной муфты допу скаются не более 4 мм, а величина износа металлических гнезд и эластичных пальцев не должна превышать 2 мм по диаметру. Сопряжение валов н полумуфт осуществляют, применяя тугую (T), напряженную (H) или плотную (П) посадку при нагреве полу муфты до 80—IOO C Посадку полумуфты на вал проверяют индика тором. Допускаемые величины радиального н осевого биения полу муфт приводятся в табл. 16.
0
Таблица Допускаемые величины радиального и осевого биения полумуфт Диаметр м УФ ты в мм. более Число обо ротов вала в 1 мин Осевое и ра диальное биение п мм, не более Диаметр муфты в мм, бо лее Число
OOOTHJTOli
16
вала в 1 мин, до
}
Осеное и ра диальное биение в мм. не более
З/'О 500 750 IfOO
•
Г.З До 300 0.5 1 15
300 500 300 5Х
0.15—0.2 750 1500 0,3 —0,4 0,1 —0,15 0.2 —0 3
}
I
Осевой зазор между полумуфтами устанавливают в пределах 3—8 мм в зависимости от нх диаметра.
в. БАЛАНСИРОВКА ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Призмы для балансировки изготовляют из закаленной стали мар ки Ст. 7 (и выше). Длина призм составляет 1,5—2 окружности шейки вала оправки. Ширина прнзм в мм:
для детале! весом до 30 к г тоже 300 . 20С0 . 3 10 30
Призмы устанавливают по уровню с отклонением ие более 0 02 мм на 1000 мм; непараллельность призм — не более I мм на 1 пог. м. Диаметры шеек, которыми балансируемый узел опирается на призмы, должны быть одинаковыми; эллипс шеек — не более вели чины допуска д л я данного сопряжения.
Т
