* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 199 Д л я этого в конце процесса хромирования меняют направление тока, в результате чего деталь становится анодом. Режимы пористого хромирования приведены в табл. 37, 37. Режимы работы ванн при пористом хромировании Декапирование 2 Хромирова­ ние Температура в C Плотность тока в а/дм Время в сек 2 Анодное травление Температура электролита в C Вид пористого покрытия Температура электролита в °С Плотность тока в а/дм f- \ и О О я га C D ц at ц 2. C Q 0 Канальчатое 40 Точечное 58—60 30—60 50 58—60 40 58—60 6—8 45 c 60 50 10—12 Состав электролита: слота 2,5 Г/л. хромовый ангидрид 250 Г/л, серная ки­ Детали, покрытые канальчатым пористым хромом, обрабатывают хонинговаиием или суперфинишированием с применением абразивных брус­ ков нз белого электрокорунДа или зеленого карбида кремния. Зернистость брусков 500—600, твердость M или М2, связка керами­ ческая. После обработки деталь промывают керосином д л я удаления абразив­ ных зерен, попавших в каналы. Изделия, покрытые точечным пористым хромом, механически не обра­ батывают; поршневые кольца притирают. Износостойкость деталей, покрытых пористым хромом, возрастает в 3—5 р а з , а срок службы сопряженных деталей увеличивается примерно * 2 раза. Железненне (осталивание) Восстановление изношенных деталей железнением применяют в тех случаях, когда износ превышает 0,5 мм на сторону. Твердость покрытия может достигать HB 300, а после цементации с последующей закалкой HB 500—600. При восстановлении деталей с относительно большим износом можно применять железнение с последующим хромированием; твердость покрытия в этом случае повышается до HB 700-^800. Скорость отложения электролитического железа в 10—20 р а з выше скорости отложения хрома, при этом толщина слоя покрытия может дохо­ дить до 3—5 xjvt.