* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 197 Псевдосплав, состоящий из 75% стали и 25% меди, при испытании показал лучшие антифрикционные свойства в сравнении с баббитом Б-83. Хорошими свойствами обладает антифрикционное покрытие, содержащее медь и свинец. Указанные псевдосплавы способны выдерживать удельное давление до 500 кГ/см , что позволяет применять их в сопряжениях, где действуют большие удельные давления. Высокие антифрикционные показатели псевдосплавов объясняются их свойством поглощать масло до 10% по отношению к своему объему; благодаря этому в период большой нагрузки масло не выдавливается, и между сопрягаемыми деталями сохраняется пленка смазки. Высокая износоустойчивость покрытия достигается только при условии нормальной смазки трущихся поверхностей. В условиях сухого и полусу­ хого трения металлизационные покрытия применять не рекомендуется. 2 ПРИМЕНЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН Хромирование Д л я повышения поверхностной твердости и сопротивления механиче­ скому износу, а т а к ж е д л я восстановления размеров деталей применяют хромовые покрытия, обладающие высокой твердостью (HB 700—800). Технологический процесс, состоящий из подготовительных работ, хромирования и заключительных операций, схематично может быть пред­ ставлен в следующем виде: \ . Шлифование изношенной поверхности до выведения следов рисок и конусности. 2. Полирование поверхности для удаления следов наждачного камня. 3. Промывание в бензине для удаления остатков полировочной пасты и жиров; сушка сжатым воздухом. 4. Изоляция поверхностей, не подлежащих хромированию (целлулои­ дом, растворенным в ацетоне, или резиновым клеем). 5. Монтаж деталей на подвесках и установка защитных экранов. 6. Обезжиривание. 7. Промывание в холодной проточной воде. 8. Декапирование. 9. Промывание в холодной проточной воде. 10. Хромирование. 11. Промывание в дистиллированной холодной и горячей воде. 12. Сушка деталей. Перед хромированием рекомендуется применять электролитическое обезжиривание в щелочных электролитах следующего состава: 1. Едкий натр 100 Г , жидкое стекло 3 Г , вода 1 л. Р е ж и м : плотность тока 10 a/дм , напряжение 6 в. 2. Едкий натр 50 Г, вода 1 л. Режим: плотность тока 5 а/дм , температура 15—20°, время 1—2 мин. Декапирование применяют для удаления пленки окислов, препятствую­ щей прочному сцеплению хрома с поверхностью детали. При декапировании деталь служит анодом. Состав электролита реко­ мендуется следующий: хромовый ангидрид 100 Г , серная кислота 2—3 Г , вода 1 л . Режим работы: плотность тока 5 а/дм , температура 15—20 . 2 2 2 е