* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ И НАПЛАВКОЙ 187 Для наплавки у п л о т н и т е л ь н ы х поверхностей пароводяной арматуры, работающей при высокой температуре и высоком давлении пара, применяют электроды Ц Н - 2 и Ц Н - 3 , стержень которых изго­ товляется из легированной стали. Электроды Ц Н - 2 и Ц Н - 3 обеспечивают образование уплотнительной поверхности твердостью HRC 42-52. Для наплавки штампов применяют электроды Т-540, Ш-7, ЭН-40, ЭН-50, ЭН-60, Ц Н - 4 , Ц Н - 5 легирующие через проволоку и покрытие. Механическая обработка наплавленной поверхности возможна лишь после отжига. Твер­ дость наплавленного металла в исходном состоянии HRC 35—60, после отжига HRC 15—25, после закалки и от­ пуска HRC ^40—60. Автоматическая наплавка электродными износоустойчи­ выми сплавами Автоматизация процесса наплавки позволяет поднять производительность по срав­ нению с ручной наплавкой в 10—15 р а з , обеспечить более высокое качество нап­ лавленного металла и улуч­ шить условия труда. Стоимость автоматической наплавки деталей дешевле Фиг. 5 1 . Схема процесса автоматической ручной в среднем на 45—50%. наплавки. Из числа существующих способов автоматической нап­ лавки широкое распространение получила н а п л а в к а п о д ф л ю ¬ с о м. Она применяется как д л я восстановления износившихся поверх­ ностей, так и д л я изготовления биметаллических деталей. Основу биме­ таллической детали выполняют из углеродистой или низколегированной стали, а рабочие поверхности наплавляют высококачественным износо­ устойчивым сплавом. Легирование осуществляется через присадочную проволоку специаль­ ного состава, порошковую проволоку или флюс. На фиг. 51 показана схема процесса наплавки под флюсом обычной дугой. Непрерывная подача присадочной проволоки / в дугу осущест­ вляется с постоянной скоростью. При помощи втулки 2 к проволоке 1 подводится ток. В дуге 3 проволока плавится; капли металла, отрываясь от конца проволоки и смешиваясь с расплавленным металлом детали 4, образуют сварочную ванночку 5. После остывания получается наплавлен­ ный валик б, покрытый шлаковой коркой 7 и не расплавившимся флюсом 8. Автоматическую наплавку обычной дугой под флюсом применяют для изделий различной формы; толщина наплавленного слоя может составлять 1—40 мм а количество сплава, наплавляемого в час, 4—15 кГ. Наплавку можно выполнить постоянным или переменным током; рекомендуется применять постоянный ток от сварочного преобразователя (ПС-500, ПС-300, трансформаторы СТН-700, СТН-500 и др.). г