* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

182 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Наплавка стеллитом и сормайтом Стеллиты — литые сплавы кобальта, хрома, вольфрама, никеля и углерода. Стеллитоподобные (сормайт № 1 и 2) — хромоникелевые сплавы на железной основе, по свойствам и структуре близкие к стеллитам, но имеющие иной химический состав. Стеллиты и стеллитоподобные сплавы изготовляют в виде круглых электродов диаметром 3—7 MM длиной 300—400 мм и в небольших коли­ чествах в виде пластинок д л я оснащения лопаток паровых турбин, уплот­ нительных арматурных колец и д р . Важными свойствами стеллитов являются красностойкость и устойчи­ вость против коррозии при высоком давлении газов и паров. Стеллитоподобные сплавы типа сормайт обладают сравнительно низкой коррозионной устойчивостью, так как содержат большое количество железа. Если после наплавки сормайтом требуется механическая обработка, деталь предварительно отжигают. З а к а л к а и последующий отпуск после механической обработки заметно повышают твердость наплавленного слоя. Процесс наплавки твердого сплава напоминает обычный процесс плавки и застывания металла, отли­ чаясь от последнего более высокой скоростью плавления и затвердевания. Общая толщина наплавленного слоя в зависимости от условий работы деталей может колебаться в пределах 0,5—5 мм. Во избежание окисления наплавляемого слоя и выгорания углерода, вольфрама и хрома наплавку стеллитов и стеллитоподобных сплавов выполняют ацетилено-кислородным пламенем с избытком ацетилена. При наплавке горелку держат под углом к наплавляемой поверхности на рас­ стоянии 15*—20 мм. Поверхность нагревают до образования тонкой пленки расплавленного металла, затем быстро подводят стержень твердого сплава. Стержень в процессе наплавки необходимо держать в пламени горелки, чтобы капли сплава попадали только на расплавленную поверхность основного металла. Детали большого размера во избежание появления внутренних напря­ жений рекомендуется предварительно подогревать до температуры 600— 700°, а затем после наплавки медленно охлаждать. Поверхность, подлежащую наплавке, тщательно очищают от грязи, ржавчины и окалины металлической щеткой, напильником, шлифовальным кругом или пескоструйным аппаратом. П р и сложной конфигурации детали очистку поверхности можно производить химическим способом (10—15%ным горячим раствором каустической соды, а затем теплым 15*—20%-ным раствором серной кислоты). При наплавке сормайта электрической дугой стержень сплава покры­ вают обмазкой, «предохраняющей его от окисления и стабилизирующей дугу. Состав покрытия приведен в табл. 24. 1 24. Состав покрытия для сормайта С о д е р ж а н и е iJ % ( п о в е с у ) Пла­ вико­ вый шпат Алю­ миние­ вый поро­ шок Ж и д к о е стекло в % к весу с у х о й обмазки Обмазка Мра­ мор Ферро­ марга­ нец, Ферро­ хром Тра­ фит 1 2 40 50 30 20 6 6 10 4 9 10 15 30—35 30—35