* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ И НАПЛАВКОЙ 181 Схема восстановления к о л е н ч а т о г о в а л а уникального пресса показана на фиг. 49. Оставшаяся часть свернутой коренной шейки колен­ чатого вала / фрезеровалась до щеки д л я образования плоской поверх­ ности. Затем на заготовку новой шейки 4 вала (из стали 45 диа­ метром 260 мм и длиной 1000 мм) насаживался прямоугольный фланец 5 с размерами 328 X X 360 X 50 мм, соответствую­ щими размерам щеки вала и выходной планки 2. В начале шва устанавливалась входная планка б толщиной 50 мм. Обрат­ ная сторона шва формировалась 5 6 с помощью стальной подкладки 3. Охлаждающая Вода Зазор в начале соединения 22 мм, в конце 30 мм (с учетом попе­ Фиг. 49. Схема подготовки коленча­ речных деформаций в процессе того вала под сварку. сварки). После сварки произво­ дился местный нагрев щеки и приваренной заготовки вала до температуры 830—880° с последующим охлаждением в ящике с песком. Режимы электрошлаковой сварки приведены в табл. 23. 23. Режимы электрошлаковой сварки ! Толщина ме­ талла В MM Скорость по­ дачи элект­ родной про­ волоки в м/нас Напряжение дуги в в Сварочный ток в а 1 " I О) О" 70 80 100 120 1 700 43 283 1.3 3 2 на з а в о д е «Электросила». Количество электродов 1 30—40 2 750 45 Применяются Восстановление изношенных Общие поверхностей наплавкой сведения Н а п л а в к а является одним из основных методов восстановления дета­ лей. Она широко используется т а к ж е в тех случаях, когда трущимся по­ верхностям необходимо придать большую износоустойчивость. В процессе наплавки обеспечивается прочное соединение наплавленного слоя с основ­ ным металлом изделия. Допускается выполнение наплавки в два, три и более слоев. Поверхности деталей часто наплавляют твердыми сплавами, позво­ ляющими в несколько р а з увеличить срок их службы. Наплавочные твердые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллито подобные, зернообразные и электродные. Глубина шлаковой ввнны в MM Скорость сварки в м/нас