* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ОБОРУДОВАНИЯ 101 ками, чтобы обеспечить равномерное заполнение пресс-формы. Перед запол нением резиной пресс-форму протирают тальком или графитом, либо смазывают машинным маслом, техническим вазелином или содовым раство ром (во избежание приклеивания резины к рабочим поверхностям). В соот ветствии с весом изготовляемой манжеты отвешивают на весах нужное коли чество резины. Нагревают пресс-форму, в матрицу со вставленным вклады шем закладывают отвешенное количество резины и накладывают на нее пуансон. Собранную пресс-форму устанавливают под пресс между плитами с паровым или электрическим подогревом и создают давление, обеспечи вающее полное сжатие пресс-формы. Температуру пресс-формы при этом поддерживают в пределах 140—150 . Про цесс вулканизации продолжается 15— 30 мин. в зависимости от толщины сте нок манжеты. После вулканизации прессформу освобождают из пресса и устанав ливают в перевернутом виде на стол вин тового ручного пресса так, чтобы мат рица лежала на опорах. Надавливают винтом пресса на вкладыш и снимают готовую манжету. В условиях неспециализированных предприятий резиновые манжеты изготов Фиг. 93. Пресс-форма д л я ляют следующим способом: из резиновой изготовления резиновых ман пластины (желательно марки C-B) выре жет. зают заготовку соответствующего размера, пересыпают графитовым порошком, закла дывают в пресс-форму и зажимают болтом (фиг. 93); зажатую резину вместе с пресс-формой подогревают до 120—130°, после- чего охлаждают на воздухе. Н е следует допускать перегрева или недогрева резины, так как в первом случае снижается эластичность манжеты и во втором она получается слабой. , Объем пресс-формы должен быть весь заполнен резиной. В то ж е время чем меньше излишков резины выжимается из пресс-формы, тем лучше качество манжеты. Поэтому выбор диаметра вырезаемого резинового кольца д л я каждой пресс-формы в отдельности имеет существенное значение. Манжеты, диаметр которых не превышает 100 MM обжимают под прес сом, при этом температуру подогрева пресс-формы повышают до 200—250°. Изготовление манжет и уплотнительных колец из прорезииеиных тканей. Д л я изготовления манжет и уплотнительных колец применяют прорезиненный бельтинг, корд и чефер, представляющие собой техническую хлопчатобумажную плотную ткань. Можно также использовать отходы производства шинных заводов и заводов резиновых изделий, применяющих прорезиненный бельтинг, корд и чефер д л я изготовления покрышек авто машин и других изделий. Манжеты и уплотнительные кольца изготовляют следующим образом. Из листового прорезиненного бельтинга или чефера вырезают к р у ж к и или кольца таких размеров, которые обеспечивают полу чение требуемой манжеты. Нагревают пресс-форму до температуры 140— 150°, и нарезанные заготовки укладывают на матрицу или пуансон в коли честве, соответствующем толщине изготовляемой манжеты с учетом при пуска на опрессовку. Поверхности заготовок, прилегающие к стенкам пресс-формы, припудривают графитом во избежание прилипания их к прессформе. Н а собранные заготовки накладывают соответственно пуансон или матрицу, и устанавливают пресс-форму между нагретыми плитами пресса. е f