* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
102
ТЕХНОЛОГИЯ
РАЗБОРКИ
И СБОРКИ
ОБОРУДОВАНИЯ
Затем создают давление, обеспечивающее полное сжатие пресс-формы. Тем пературу пресс-формы при этом поддерживают около 150 . Процесс вулка низации длится 20—30 мин. Разборку пресс-формы и съем готовой манжеты производят таким ж е образом, как и при изготовлении манжеты из резины. При изготовлении манжет из чефера и корда следует брать д л я первого и последнего слоев чефер, а д л я промежуточных — корд. Изготовление манжет и уплотнительных колец из полихлорвинило вого пластиката. Полихлорвиниловый пластикат получают с химических заводов в виде порошка серовато-белого цвета. Изменение цвета дости гается применением красителей, не влияющих на механические свойства пластиката. Манжеты, изготовленные из. обычного поли хлорвинилового пластиката, ра ботают удолетворительно в пре делах температур от 0 до 60°. Д л я повышения теплостойкости манжет до 90° в порошок пласти ката добавляют 10—25% основ ной углекислой соли свинца, а Фиг. 94. Пресс-форма: д л я повышения износоустойчи / — матрица; 2 — пуансон; 3 — в к л а д ы ш ; вости — до 5% графита. 4 •— м а н ж е т а . Процесс изготовления ман ж е т и колец заключается в сле дующем. Пресс-форму подогревают до 180—185°; рабочие поверхности ее смазывают техническим вазелином. В матрицу со вставленным вкладышем (фиг. 94) быстро засыпают порошок пластиката в количестве, превышаю щем вес манжеты на 5%. Порошок пластиката равномерно распределяют по пространству пресс-формы и слегка утрамбовывают металлическим стержнем. (В случае изготовления манжет с наружным диаметром более 300 мм порошок предварительно подогревают до 100—120°). После запол нения матрицы порошком накладывают пуансон и устанавливают соб ранную матрицу между плитами пресса. Затем прессом создают давле ние, обеспечивающее полное закрытие пресс-формы. Прессование манжет из полихлорвинилового пластиката производится при давлении около 25 кГ/см . Длительность процесса при изготовлении манжет диаметром до 200 мм составляет 7 мин., диаметром до 400 Мм — 10 мин., а при больших размерах — около 15 мин. По окончании прессования освобожденную из-под пресса пресс-форму быстро охлаждают водой до температуры 20—40 , затем ее разбирают п о д ручным прессом и снимают манжету.
2 е
Прокладочные
и набивочные
материалы
Д л я уплотнения плоских стыков и мест выхода движущихся деталей механизмов применяют прокладки, изготовляемые из различных материа лов, а также специальные мастики и разного рода сальниковые набивки. Прокладочные материалы. П р и сборке соединений с прокладками необходимо руководствоваться указаниями чертежа или техническими усло виями, определяющими вид материала д л я прокладок. Характеристика прокладочных материалов и области их применения приведены в табл. 34.