* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

84 ТЕХНОЛОГИЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ОБОРУДОВАНИЯ вставляется оправка 2, По зазорам а и с определяют отклонения межосе­ вого расстояния в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Рекомендуемые размеры контрольных оправок в мм Фиг. 58. Проверка установки червячного колеса специальным шаблоном. Фиг. 59. Проверка установки червячного колеса отвесами. проверяют тремя способами: 1) к ободу червячного колеса (фиг. 58) прикладывают специальный шаблон и щупом замеряют зазор а между шаблоном и витками червяка; 2) от вала у червяка (фиг. 59) опускают отвесы и при помощи нутромера замеряют расстояние а, которое с обеих сторон червяка должно быть одинаковым; 3) при горизонтальном положении червячного колеса по отноше- Фиг. 60. Проверка установки чер­ вячного колеса при помощи линей­ ки ( / ) , уровня (2) и призмы (3). Фиг. 61. Схема про­ верки перекоса осей. нию к червяку (фиг. 60) установку колеса проверяют при помощи точ­ ной линейки, специально изготовленной призмы и уровня. Перекос осей червяка и червячного колеса проверяют индикатором / (фиг. 61), который закрепляют на специальном держателе 2, устанавливае-