* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

806 СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Продолжение табл. 7 Эскизы Содержание операций 4. Шабрить поверхность а клина в сборе с задней бабкой по сопрягающейся поверхности направляющей станины, одновременно проверяя: al соосность шпинделя передней и задней бабок в горизонтальной плоскости с помощью оправки, установ­ ленной в центрах; допускаемое отклонение 0,02 мм; 6) параллельность перемещения пиноли направлению движения каретки в горизонтальной плоскости, допу­ скаемое отклонение 0,01 мм на 100 мм 5. Пришабрить по месту второй клин задней бабки. Четырехшпиндельные автоматы прутковые Перед разборкой станка необходимо проверить радиальное и осевое биение каждого шпинделя, предварительно тща­ тельно отрегулировав их. Если резуль­ таты проверки будут удовлетворительны­ ми, можно ограничиться промывкой под­ шипников качения без разборки. Затем определяется величина опускания оси блока, получившаяся в результате износа конусной поверхности его направляющей, для чего на продольный суппорт уста- втулки (фиг. 72). По разности показаний индикатора судят о величине опускания блока, исходя из которой, выбирают способ его восстановления. При каждом повороте блока рабочие шпиндели должны занимать одно и то же положение, что зависит от правильной фиксации блока. Если фиксация блока не стабильна, этот дефект устраняется сошлифовыванием одного из торцов / (фиг. 73) или 2 сухаря А и хромированием За. А] Фиг. 73. Исправление фиксации блока. Фиг. 72. Определение величины опускания шпиндельного блока. навливается индикатор, измерительный стержень которого касается цилиндриче­ ского валика у блока, а затем у задней второго на ту же величину. Затем монти­ руют сухарь на место и вновь проверяют правильность фиксации блока. Указан­ ным способом можно достигнуть правиль­ ности фиксации блока только в том слу­ чае, если расстояние между шпинделями имеет отклонение не более 0,015 мм. 8. Типовой технологический процесс слесарных работ по ремонту основных узлов четырех шпиндельных автоматов Содержание операций Продольный суппорт 1. Шабрить или шлифовать поверхности 1—3 продольного суппорта, проверяя параллельность поверхностей 2 и 3 относительно поверхности / микрометром. Непараллельность допускается в пределах 0,02 мм иа длине 1000 мм 2. Шабрить поверхности 4 и 5. проверяя их параллельность относительно поверхностей 2 и 3 микрометром. Допускается непараллельность 0,02 мм на всей длине Эскизы