* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 807 Продолжение табл. 8 Эскизы Содержание операций 3. Шабрить поверхности б и 7 по линейке, про­ веряя их взаимную параллельность приспособлени­ ем. Допускаемое отклонение 0,02 мм па всю длину 4. Проверить износ поверхностей 1—3 планок. Допускается непрямолинейпость в пределах 0,02 мм на 1000 мм. При наличии повышенного износа шлифовать планки / с одной установки, планки / / шлифовать каждую отдельно 5. Смонтировать планки на суппорте и проверить плотность их прилегания 6. Смонтировать суппорт и прижимные планки. Проверить зазор а между планкой и направляю­ щими суппорта. Допускается зазор 0,02—0,03 мм. При повышенных отклонениях произвести шлифо­ вание поверхности 1 планок до получения требуе­ мого зазора Шпиндельный блок 7. Шабрить поверхности / и 2 корпуса но шпин­ дельному блоку, проверяя параллельность оси бло­ ка направлению движения продольного сунпора при помощи специальной оправки и индикатора. Допу­ скаемое отклонение 0,01 мм на длине 100 мм 8. Смонтировать шпиндельный блок и стопорный механизм. Отрегулировать блок в осевом направ­ лении. 9. Проверить перемещения блока при включен­ ном фиксаторном механизме с помощью рычага и индикатора. Допускаемое отклонение 0,02 мм. При повышенном отклонении дефект устранить путем пригонки сопряженных поверхностей стопор­ ного пальца и сухаря, а также направляющей пальца 10. Проверить правильность фиксации блока по­ сле каждого его поворота с помощью индикатора, укрепленного на шпинделе независимой подачи. Допускаемое отклонение 0,015 мм. При повышен­ ном отклонении дефект устранить путем смешения сухаря в требуемом направлении 11. Смонтировать все шпиндели, отрегулировать подшипники. Проверить радиальное и осевое бие­ ние шпинделей. Допускается радиальное биение 0,015 мм, осевое биение 0,015 мм. При наличии по­ вышенных отклонений дефект следует устранить пу­ тем подбора подшипников качения соответствующей точности