* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

79Ô СЛЕСАРНО-СБ0РОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Продолжение табл. 5 Эскизы Содержание операций 12, Шабрнть плоскость / планки каретки по ли­ нейке. Прикрепить планку к каретке болтами и проверить щупом плотность прилегания сопряжен­ ных поверхностей. Зазор между плоскостью / и сопряженной плоскостью станины при окончатель­ ном креплении планки допускается не более 0,02 мм на всей длине. При наличии зазора выше допускаемого устранить дефект путем припиливания, шабрения или шлифования плоскости 2 планки 13. Шабрить плоскость / клиньев суппортов пред­ варительно по плите на краску. Окончательную пригонку клина производить в сборе с суппортом методом протяжки. Для закрепления клина при шабрении пользоваться указанным здесь приспособ­ лением нли магнитной плитой. R 14. Собрать узел поперечных салазок с кареткой н заготовкой гайки / . Вставить втулку А и ударом молотка по специальному керну наметить центр для расточки отверстия гайки под*нарезку резьбы Ремонт и выверка передней бабки 1. Проверить плотность прилегания сопрягаю­ щихся поверхностей I и 2 отверстий под подшипни­ ки шпинделя в корпусе и наружных поверхностей конусных подшипников. Прн неполном прилегании произвести проверку правильности подшипников и шабрение гнезд в корпусе подшипника 2. Собрать оба подшипника 3. Пришабрить поверхности 3 vi 4 переднего и заднего подшипников по шпинделю (натяг с должен быть не б о л е е 1,0 мм) Примечание. Шейки шпинделя должны быть к моменту сборки окончательно прошлифова­ ны и доведены 4. Собрать узел шпинделя и отрегулировать его, после чего проверить: а) осевое перемещение шпинделя при вращении; допускаемое отклонение 0,01 мм; б) радиальное биение шейки шпинделя; допускае­ мое отклонение 0,01 мм При наличии отклонений выше допускаемых не­ обходимо тщательно отрегулировать шпиндель или разобрать и вновь проверить геометрическую пра­ вильность рабочих поверхностей шпинделя, а также качество пришабровки подшипников 5. Проверить параллельность оси шпинделя направляющим станины. В вертикальной плос­ кости допускается отклонение 0,03 мм на дли­ не 300 мм, при этом свободный конец оправки может быть только выше. В горизонтальной плоско­ сти допускаемое отклонение 0,012 мм иа длине 300 мм. Свободный конец оправки может быть от­ клонен только в сторону резца. При наличии от­ клонений выше допускаемых произвести шабрение опорных поверхностей корпуса бабки, добиваясь требуемою положения оси шпинделя 3* Π