* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 795 для протачивания граней револьверной головки, применение которого позволяет наиболее просто обеспечить перпендику­ лярность граней револьверной головки к оси вращения шпинделя револьверного станка. Фиг. 70. Приспособление для шлифования мест под цангу. Перед началом работы приспособление устанавливается в патроне станка так, чтобы плоскость а, по которой переме­ щается резцедержатель, была параллельна движению поперечного суппорта станка. Затем пускают в ход станок и начинают проточку головки. Подача осуществляется звездочкой, которая при каждом обороте шпинделя, встречая неподвижный упор, укрепленный на станке, поворачивается вместе с винтом, на котором она насажена, на определенный угол. На фиг. 70 приведено приспособление для шлифования мест под цангу у шпин­ делей автоматов. Приспособление монтируется на суп­ порт автомата и прошлифовывает места под цангу. Возвратно-поступательное пе­ ремещение шпинделя в процессе шлифо­ вания осуществляется рукояткой. Д л я исправления неточностей гнезд шпинделей сверлильных и вертикальнофрезерных станков служит приспособле­ ние, приведенное на фиг. 71. Приспособ­ ление устанавливается на столе станка по оси шпинделя и позволяет произвести расточку конусного гнезда шпинделя с помощью резца, укрепляемого в гнезде Л, Ремонт основных узлов и корпусных деталей металлорежущих станков Токарно-винторезные станки типа 1Д62 Пер ед ρ азбор кой стан ка замеряется разность высот цен­ тров передней и задней бабок, а у станков, где шпиндель рабо­ тает в опорах качения, прове­ ряется радиальное и осевое бие­ ние шпинделя. Этими замерами руководствуются при ремонте данных узлов. Фиг. 71. Приспособление для исправления гнезд шпинделей сверлильных и вертикально-фрезерных станков. 5. Типовой технологический процесс слесарных работ по ремонту основных узлов токарно-винторезных станков Эскизы Ремонт Содержание операций поперечных салазок, каретки и верхнего суппорта 1, Шабрить* плоскости / и 3 поперечных сала­ зок по плите и плоскость 2 по угловой линейке 2. Первый вариант (когда нижние направляющие каретки строгаются или шлифуются). Шабрнть плоскость 4 по плите, выдерживая параллельность ее относительно плоскостей / и 3 в пределах 0.Г2 мм U À ι * Ц * Здесь и ниже во всех типовых технологических процессах, приведенных в данной главе, операции шабрения плоскостей может предшествовать их шлифование на плоскошлифовальных станках с целью сокращения затрат ручного труда. В некоторых случаях, когда не требуется высо­ кое качество пригонки, шлифование может заменять шабрение.